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第一章 常见泵类设备结构及原理 一、泵类设备结构及原理 泵类设备是工艺流程中重要的设备，它为整个流程提供符合操作参数的介质，是化工、石油装置的重要设备。并且具有操作简单、维护方便的优点。 泵类设备按照其结构和工作原理可分为叶片泵、容积泵和其他类泵。叶片泵主要有离心泵、轴流泵。容积泵主要有柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵；其他用泵是一些比较特殊的泵类设备，例如喷射泵和空气升液泵。 本次只介绍在炼油装置和化工装置中比较常用的离心泵、计量泵和齿轮泵的原理及安装方法； 二、离心泵原理及组成： 1、离心泵的工作原理： 离心泵是叶片泵的一种，他具有结构简单、操作平稳、易于制造和维修等特点。驱动一般采用电动机、蒸汽透平等。 离心泵主要由叶轮、吸入室、排除室组成，液体从吸入管经过吸入室均匀的吸入叶轮。液体在高速旋转的叶轮叶片）的作用下产生离心力，将液体排出。在液体甩出叶轮的同时泵入口处形成低压将入口处的液体源源不断的吸入，形成连续不断的液流。 2、离心泵的分类： 按照叶轮级数可分为多级泵和单级泵； 按照进液方式可分为单吸式和双吸式； 按照泵壳的接缝的剖分方式可分为水平中分式和垂直分段式； 按照输送介质分为油泵和清水泵； 3、离心泵的主要结构： 离心泵主要由转子、泵壳、轴端平衡装置和密封装置组成。 3.1、转子是离心泵转动部分的统称，包括叶轮、轴承、轴套及其他安装在轴上的转动部件。叶轮是离心泵工作的主要部件，结构形式一般可分为开式叶轮和闭式叶轮。低速离心泵普遍使用闭式叶轮，高速离心泵一般使用开式叶轮。 3.2、泵壳由吸入室和排出室组成。一般吸入室有锥管式、半蜗壳式和圆环式组成。排出式主要有蜗壳式和导叶式。 3.3、轴向、径向力平衡装置，因为结构的特点吸入端的轴向推力会使泵轴向吸入端窜动。一般在多级泵采用平衡管平衡轴向力。径向力平衡装置一般在结构的设计中进行补偿。 3.4、密封装置是为了保证泵的正常工作状态，在轴于机壳之间安装密封装置。密封装置根据泵的运输介质一般油泵采用机械密封，机械密封常见的有弹簧式、波纹管式密封。水泵多采用填料密封。 4、往复泵的原理及组成 往复泵是容积式泵的一种，一般使用在压力高流量小的地方。主要有柱塞式计量泵、隔膜式计量泵，齿轮泵、螺杆泵等。在炼油装置中多使用柱塞式计量泵和隔膜式计量泵。 4.1往复泵的特点。 ⑴ 往复泵的排出压力取决于管路特性和泵的强度。 ⑵ 泵的流量与排出压力无关,取决于液压缸的结构尺寸和活塞的行程长度。 ⑶ 适用于高压、小流量和高黏度的液体。 ⑷ 往复泵的流量可根据需要采用多种调节机构来进行控制，从而达到精确计量的目的。 4.2 计量泵的结构： 计量泵是往复泵的一种，它就具有精确输出流量，和可调节流量的特点。也是炼油及化工装置常用的泵类设备。 计量泵的组成部分包括泵头、调节机构和动力部分组成。 1、泵头部件由单向阀、进出口法兰、及工作腔组成。 2、调节机构一般为机械调节，由“N”型轴、蜗轮蜗杆调节机构, 3、动力部分一般由电动机驱动。 施工中常用的方法及要求 一、动设备安装常用方法： 动设备安装一般可分为两种安装方式，有垫铁安装和无垫铁安装。 1、有垫铁安装： 1.1 垫铁安装的一般要求： 垫铁组层数一般不超过四层，平垫铁与基础接触面积不得小于垫铁面积的50%，平垫铁放置后的水平偏差要小于2mm/m，斜垫铁应配对使用，并且在斜垫铁下应放置平垫铁，垫铁组的高度应控制在30-70mm范围内；地脚螺栓把紧后，用0.5Kg的小锤敲击检查垫铁组的松紧程度，使各垫铁组承载均匀一致，复测泵水平不应有变化。用0.05mm厚的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长度或宽度的1/3。垫铁应露出底座10-30mm，超出部分用气割割去。垫铁组两侧应进行层间点焊，设备底座与垫铁之间不得焊接。 1.2 垫铁的布置方法： 垫铁采用钢制垫铁，一般由平垫铁和斜垫铁组成。斜垫铁应配对使用。垫铁的布置分为标准垫法、十字垫法、辅助垫法、筋底垫法。 1）标准垫法如下图） 一般垫铁尽量放置在地脚螺栓的两侧，并且垫铁之间的间距应在500~1000mm之间，如果间距过大应在其间布置一组垫铁。 2）十字垫法如下图） 十字垫法适用于小型设备， 3）辅助垫法、筋底垫法： 辅助垫法和筋底垫法可以根据实际情况施工，当设备底座有筋板时应将垫铁放置在筋板下以增加底座的强度，辅助垫法和标准垫法同时使用以增加整个垫铁组的支撑力，防止底座变形。 1.3 三点找正法 有垫铁安装在设备初找平时可以使用三点找正法，三点找正法是一种快速调整设备标高、水平的方法。如下图） 将三组垫铁放置在底座的适当的位置，注意一定要保证设备的稳定性，并且要保证基础不受到损害。调整设备的标高