涡轮轴机械加工工艺卡片模板1.doc

机械加工工艺过程卡片1 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 共　　2页 产品名称 零件名称 涡杆 第　　1页 材料牌号 45 钢 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 设备 工艺装备 1 备料 精锻机 立式精锻机 2 锻造 精密锻造毛坯 中心孔机床 专用中心孔机床 3 热处理 正火 车床 卧式车床 4 打中心孔 铣两端面，保持总长115mm 车床 卧式车床 5 车 粗车左边Φ30mm和Φ20mm的外圆，使Φ30一段总长36mm 车床 卧式车床 6 车 粗车蜗杆齿段外圆，右边各部分外圆端 车床 卧式车床 7 车 半精车除Φ26mm和Φ20mm段外的各部分外圆 车床 卧式车床 8 车 半精车Φ26至表面粗糙度Ra=1.6和Φ20段部分的外圆至表面粗糙度Ra=0.8和键槽，半精车Φ20右端面至表面粗糙度Ra=0.8 车床 卧式车床 9 车 粗车，半精车蜗杆齿 车床 卧式车床 10 热处理 淬火，回火 设计 （日期） 校对 （日期） 审核 （日期） 标准化（日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工艺过程卡片2 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 共　　2页 产品名称 零件名称 涡杆 第　　2页 材料牌号 45 钢 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 设备 工艺装备 11 校核基准 铣两端面，打两端中心孔 机床 中心机床 12 车 精车涡齿 机床 卧式车床 13 车 精车Φ30外圆表面至规定要求，精车2×2沟槽，精车Φ20的端面至规定要求车倒角 机床 卧式车床 14 磨 精磨Φ20的外圆表面至图样要求 磨床 外圆磨床 15 车 车M18的外螺纹 16 检验 按零件图样技术要求项目检查 11 校核基准 铣两端面 机床 中心机床 设计 （日期） 校对 （日期） 审核 （日期） 标准化（日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片（一） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共　　页 产品名称 零件名称 涡杆 第　 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 车 1 车 45钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数 锻造 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 CA6140 夹具编号 夹具名称 切削液 1 四爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时/min 准终 单件 0.3 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 进给量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀 次数 公步工时/min 机动 辅助 1 粗车左边Φ30和Φ20的外圆 车床 450 50 0.3 1 1 0.2 2 车至Φ30一段总长为36mm 车床 450 50 0.3 1 1 0.2 设计 （日期） 校对 （日期） 审核 （日期） 标准化（日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片（二） 中南林业科技大学 汽服工程 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共　8　页 产品名称 零件名称 涡轮轴零件 第　2　页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 车 2 车 45钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数 锻造 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 CA6140 夹具编号 夹具名称 切削液 1 四爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时/min 准终 单件 0.3 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 进给量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀 次数 公步工时/min 机动 辅助 1 粗车蜗杆齿段外圆； 车床 450 50 0.3 1 1 0.2 2 粗车右边各部分外圆端 车床 450 50 0.3 2.5 1 0.1 3 4 5 设计 （日期） 校对 （日期） 审核 （日期） 标准化（日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片（三） 中南林业科技大学 汽服工程 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共　8　页 产品名称 零件名称 涡轮轴零件 第　3　页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 车 3 车 45钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数 锻造 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 CA6140 夹具编号 夹具名称 切削液 1 四爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时/min 准终 单件