高张力钢钣溶接条件设定.pptVIP

高张力钢板溶接条件设定;目的;主要内容;一 软钢板的区别;二 汽车body常用软钢板 ;3.镀锌软钢板(zincoat、electro plating)：防锈能力UP。 SECC：(素材为SPCC-SD)。 SEHD：(素材为SPHC) SECCT：(素材为SPCCT) SGACC：(素材为SPCC)。 SGA38R：(素材为SPCD) SGR38R：(素材为SPRC38) SGR40R：(素材为APRC38);4.镀锌钢板锌含量 20 g/m2 →2.8μ →以前使用 45 g/m2 →5.6μ →目前使用 60 g/m2 →8.4μ →未来计划使用 ;目前溶接条件设定的参考依据;1 电极头须使用R.W.M.A. Class2材质(导电率75%、洛氏硬度75度、CuCr)，电极头型状须符合右图 (a)中，直径d的公差为±0.4mm 2 最小搭接距离(L)，意指2板件平面搭接部份(须扣除R角非搭接部位)；因此一般FLANGE部位搭接时，须要求钣金图上FLANGE平面尺寸(扣除R角后)要能满足表上L最小值。(L图示请参阅右图(b)) ;3 表中焊点打点之PITCH最小值，意指溶接时分流现象(SHUNT EFFECT)是可接受范围内之2点打点最小距离。 (若PITCH小于此值，补偿电流值会太大，不但耗电且设备投资费亦UP) 4 通电时间在表中是以CYCLES(60HZ为BASE)来表示，相对真正时间换算为：10 CYCLES=1/6秒 5 还有通电电流、电极加压力和零件材质钣厚 ;四 高张力钢板之特性;五 汽车Body为什么要用高张力钢板;六 高张力钢板与普通钢板主要 化学元素差异分析;2 碳、硅、锰在钢板结构中的作用 碳元素---在钢板中含碳量增加，其所获得的硬度就越硬。碳元素它在薄钢板热处理技术上可以提高淬火硬度，也可以提高淬火性。 锰元素---锰是用在炼钢时脱氧用的，是有益元素，锰溶于铁素体中而使铁素体强化，另外，锰还能增加珠光体的相对量并使其细化，因而锰能提高钢的强度。 硅元素---硅也是一种脱氧剂，而且它的作用比锰还要强，硅溶于铁素体中，它可以提高钢的强度，但也降低钢的塑性和韧性。 以上三种元素增加后，能大幅增加钢板的抗拉强度，从而变为高张力钢板。 ;七 高张力钢板与普通钢板溶接性能差异与分析;2、溶接性能影响分析 电阻焊的原理： 定义：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触 面 及邻近区域产生的电阻热进行的焊接的方法。 Q---表示热量； I---表示电流； R---表示电阻 t---表示通电时间 R=2Rw+Rc+2Rew Rw表示工件自身电阻；Rc表示两工件间的搭接电阻； Rew表示电极与工件间的电阻 说明：当工件的搭接电阻Rc和电极与工件的接触电阻Rew一定时，工件的电阻取决于它的电阻率，因此，电阻率是被焊材料的重要性能，电阻率高的金属其导电性差（产热容易，散热难）。 ;因此，电阻率对焊接热量的影响如下： Q=I . I . R . T 所以:为了确保焊接时保持一定的热量，故其它焊接参数影响如下： 因高张力钢板抗拉强度增强，为了尽可能将两工件的搭接间隙变小，尽可能将Rc（两工件间的搭接电阻）变小，应在焊接时提升焊接压力； 因高张力钢板母材的电阻率增大（产热容易，散热难），须相应减小焊接电流（I）并延长焊接时间（T）。;GS车型试装（案例1）：440高张力钢板条件设定;GS车型试装（案例2）： 590高张力钢板条件设定;GS车型试装（案例3）： 980高张力钢板条件设定;GS车型高张力钢板溶接条件加权设定参考值;图示;图示;十、总结;十一 其它相关;