化工厂危险程度分级.docVIP

. . . 化工厂危险程度分级 ? 　　该评价方法是以化工生产、贮存过程中的物质、物量指数为基础，用工艺、设备、厂房、安全装置、环境、工厂安全管理等系统系数修正后，得出工厂的实际危险等级。 ? 1 评价程序 ? 　　评价程序如图1所示。 ? 图1 化工厂危险程度分级 ? 2 各项系数选取原则 ? 　　1)确定物质指数 　　将工厂按工艺过程或装置布置分成若干单元，先查出单元内危险物质的火灾、爆炸性指数(F)、毒性指数(P)，然后求出物质指数M： M=F+P 　　物质火灾、爆炸性指数按物质的火灾、爆炸危险性指数表(表1)确定。 ? ? 　　2)确定物质毒性指数(P) 　　按《职业性接触毒物危害程度分级》(GB 5044—1985)中分为4级；极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害，其值分别为30，16，8，3。 ? 　　物质的毒性指数，可根据表2确定。 ? ? 　　3)确定物量指数(WF) 　　单元物质的物量指数是由物质指数、物质的质量和状态系数(表3)按下式求出： 　　式中 WF——物量指数； 　　　　 Mi——物质指数； 　　　　 Ki——物质状态系数； 　　　　 Wi——物质的质量，t； 　　　　 i——第i项。 ? ? 　　经计算得出的物量指数低于单元中可构成危险物质中最危险物质的物质指数时，则按该物质的物质指数计算值计。 ? 　　4)确定求工艺系数量指数 　　工艺系数由作业方式、物料温度、操作压力、操作温度、操作浓度、作业危险度、明火作业、静电危害等8项修正指数按下式求出： 式中 a1——工艺系数； 　　 B1——作业方式修正指数； 　　 B2——物料温度修正指数； 　　 B3——操作压力修正指数； 　　 B4——操作流量修正指数； 　　 B5——操作浓度修正指数； 　　 B6——作业危险度修正指数； 　　 B7——明火作业修正指数； 　　 B8——静电危害修正指数。 ? 　　(1)作业方式修正指数。 　　作业方式修正指数按化工作业方式分为4级，见表4。 ? ? 　　(2)求物料的温度修正指数。 　　按物料的温度特性，其温度分为5种，见表5。 ? ? 　　当一种物质满足表5中2个或2个以上条件时，物料修正指数取最大值。 　　(3)操作压力修正指数。 　　操作压力修正指数按操作压力的表压分为10级，见表6。 ? ? 　　(4)操作流量修正指数。 　　主要危险物质的操作流量修正指数分为6级，见表7。 ? ? 　　(5)操作浓度修正指数。 　　按可燃性气体(或蒸气)的浓度与该物质爆炸极限的比较值，操作浓度指数分为3级，见表8。 ? ? 　　(6)作业危险度修正指数。 　　按操作失控或设备泄漏时，物质、压力、热量释放所能导致的危害程度，作业危险度修正指数分为4级，见表9。 ? ? 　　(7)明火作业修正指数。 　　按明火炉所处的位置及受热物料类别分别明火作业修正指数分为3类9级，见表10。 ? ? 　　当符合表10中2个或2个以上条件时，其修正指数取最高值。 　　该值取值状态指单元内可能泄漏的最危险物质的使用状态。 　　(8)静电危害修正指数。 　　按物质在化工生产、贮存过程中所产生的静电，是否能产生足以引起火灾、爆炸的危险程度，静电危害分为2级，见表11。 ? ? 　　5)确定设备修正系数 　　由单元中主要设备的运转方式、设备高度、设备使用脆性材料的程度、检测装置的数量、设备状态、密封点、防爆电器、设备先进程度等8项修正指数，按下式求出： 式中 a2——设备修正系数； 　　 C1——运转方式修正指数； 　　 C2——设备高度修正指数； 　　 C3——脆性材料修正指数； 　　 C4——检测装置修正指数； 　　 C5——设备状态修正指数； 　　 C6——密封点修正指数； 　　 C7——防爆电器修正指数； 　　 C8——设备先进程度修正指数。 　　(1)设备运转方式修正指数。 　　设备运转方式修正指数按设备的运转状态分为2级，见表12。 ? ? 　　(2)设备高度修正指数 　　设备高度修正指数按单元设备顶端与所在地面的相对高度分为5级，见表13。 ? ? 　　(3)设备脆性材料修正指数。 　　设备脆性材料修正指数按设备本身及附件所采用脆性材料的程度和数量分为4级，见表14。 ? ? 　　(4)设备检测装置修正指数。 　　按设备上安设检测可导致危险的主要物理量或化学量的检测装置套数，设备检测装置修正指数分为3级，见表15。 ? ? 　　(5)设备状态修正指数。 　　按设备的合理性、使用状态及设计等，设备状态分为8项，见表16。 ? ? 　　(6)密封点修正指数。 　　密封点修正指数按单元内动、静密封点数量分为2类12级，见表17。 ?