苯乙烯工艺 简介.pptVIP

苯乙烯的生产;一、苯乙烯的性质与用途;用途 （1）苯乙烯自聚生成PS（聚苯乙烯树脂）， （2）苯乙烯与丁二烯、丙烯腈共聚，其共聚物可用于生产ABS工程塑料； （3）与丁二烯共聚可以生成丁苯乳胶（SBL）和合成丁苯橡胶（SBR）； （4）与丙烯腈共聚为AS树脂； （5）乙烯也可用于生产其它树脂。 此外，苯乙烯还被广泛用于制药、涂料、纺织等工业 ;危害性 健康危害： 对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。 环境危害： 对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 3.燃爆危险： 本品易燃，为可疑致癌物，具刺激性。;二、苯乙烯工业的现状及发展趋势; 苯乙烯需求的巨大缺口和持续强劲增长态势，是我国苯乙烯生产不断扩能的原动力。2019-2019年仍是我国苯乙烯产能的大规模增长期，一些新建和扩建项目仍将陆续进行。预计到2019年我国苯乙烯总生产能力将达到约400.0万t/a，2019年，总生产能力将达到约600.0万t/a，届时我国苯乙烯市场供需矛盾将得到根本缓解。 据此可知我国苯乙烯生产现状还是比较乐观！！ ;4、生产方法;（3）共氧化法（哈康法）;(4) 苯和乙烯直接合成法; 乙苯脱氢生产苯乙烯的工艺条件;图9—7 乙苯脱氢反应工艺流程 1—蒸汽过热炉；2（Ⅰ、Ⅱ）—脱氢绝热径向反应器；3，5，7—分离罐；4—废热锅炉；6—液相分离器；8，12，13，15—冷凝器；9，17—压缩机；10—泵；11—残油汽提塔；14—残油洗涤塔；16—工艺冷凝汽提塔 ;温度影响;2、反应压力;H2O（g）;4、空速;三、苯乙烯的生产工艺简述; 苯乙烯和环氧丙烷联产法，又称共氧化法。这种方法先将乙苯过氧化，再与丙烯反应生成甲基苄醇和环氧丙烷，甲基苄醇脱水即得苯乙烯，其中乙苯过氧化条件为141℃、0. 35 MPa。苯过氧化物提浓至17%后进入环氧化工序。工艺条件110℃、4. 05 MPa。环氧化过程生成的α- 苯乙醇可经液相或气相在催化剂存在下脱水成苯乙烯。;乙苯脱氢生产苯乙烯工艺流程;由于脱氢反应需要吸收大量热量，故反应器的进口温度必然高于出口温度，单段绝热反应器温差可达65℃。这样的温度分布对速率和选择性都不利。 反应初期，C乙苯高，平行副反应竞争剧烈，T进高，有利于平行副反应（E平副高），使选择性下降； 反应器出口，T低，对平衡不利，使反应速率减慢，限制了转化率的提高； 转化率：35~40%；选择性：约90%。均低于等温式反应器。;单段绝热式反应器乙苯脱氢工艺流程;反应设备 选择两段绝热固定床反应器 因为该反应为吸热反应，反应器结构简单，反应空间利用率大，不需耐热金属材料，检修方便，投资低。而对于反应而言，不需要额外增加热量只需蒸汽提供。如温度过高，会使乙苯蒸气过热而裂解，绝热式反应器直接传热，温度均匀。 选择两段绝热是因为单级反应器的乙苯转化率只有40-50%。但是如果在加热到一级入口的温度，混合物无法平衡，所以混合物送往到第二催化剂床层，进一步转化为苯乙烯，直至再次接近平衡。由于受其他因素影响乙苯转化率可达到70-85%。若在增加催化剂床层，要综合考虑经济效益。总之，我们选用两段绝热固定床反应器。; 生产中可能出现的故障分析及应对措施;异常现象