节能型预焙阳极的研究.pptVIP

轻冶文献综述 节能型预焙阳极的研究进展 冶金0804 吕晶 背景： 近年来铝行业的产能扩大，对预焙阳极的需求增大，预焙阳极的生产及其应用所造成的能源问题逐渐受到人们的关注。 如何生产高质量并且各项参数均一稳定的预焙阳极是我们工作的主要任务，只有这样的预焙阳极才能使电解铝生产中的各项生产指标得到稳定控制。 我国预焙阳极工业现状 预焙阳极原料中煅后石油焦占 85% 石油焦是油渣油深加工副产品， 生石油焦占原油体积的4% ～ 6%， 其价值却只占 2% 延迟焦化技术提高液体收率， 但却造成石油焦中有用成分减少， 降低了石油焦质量 其结果， 石油焦强度低 质量差， 且体积密度波动大。 结合剂煤沥青的加入量无法控制，造成预焙阳极油多或干糊，特别是真密度耐压强度导电性体积密度等指标的降低直接影响预焙阳极的质量， 造成铝电解槽电流效率下降。 预焙阳极消耗量增加，预焙阳极质量问题的解决已刻不容缓 如何提高预焙阳极的质量？ 可以从多个方面考虑 原材料 生产设备 生产技术 生产管理 一、原材料 长期的生产时间形成了预焙阳极主要原料：石油焦和煤沥青。目前国际上最好的石油焦体积密度已经达到了1.5g/cm3，显气孔率25%。国内的石油焦的体积密度波动在1.0g/cm3～1.2g/cm3，显气孔率达到30%～40%，并普遍存在品种单一、强度低、导电性差等问题。 A、煤沥青 国产的煤沥青除品种单一外，还存在β组分、结焦值偏低，温度与粘度拐点明显等特点。这些问题综合起来造成中国预焙阳极生产及工艺落后的状态。改善我国煤沥青的质量是提高预焙阳极生产效益的重要途径。 B、石油焦 以浸渍压密石油焦为骨料制备预阳极块时,可以提高试样的体积密度、耐压强度,降低试样的电阻率和显气孔率。浸渍压密石油焦基预焙阳极试样的理化性能显著优于普通石油焦基、压密石油焦基预焙阳极块试样的理化性能。 二、生产设备 提高混捏效果：通过增加冷却装置 ,使混捏温度提高到 170～180 ℃。而且先进的强力冷却机 ,本身就是混捏的延续。增加冷却机提高混捏效果后 ,生阳极、 焙烧阳极体积密度能提高 0. 02g/ cm3。 先进的预焙阳极质量检测手段：衡量一种产品是否成熟可靠和先进 ,重要的是建立全面的标准化的技术性能指标和严谨的标准化检测体系。国外对焙烧阳极从生产至使用的研究较为深入 ,阳极性能指标检测体系完善，而国内阳极质量检测手段和仪器相对滞后 。 三、生产技术 A、阳极的工作配方（小配方） 阳极的生产配方是阳极质量的核心, 要得到一个最佳的经济配方,需要有专人进行长期试验、 计算分析, 并结合现场生产实际进行调整,方可保证产品高合格率。 B、焙烧过程优化 焙烧对阳极质量影响的主要因素是最高温度、焙烧温度均一性、 升温速度和保温温度。 三、生产技术 C、统计质量控制( SQC) 和统计过程控制( SPC)技术的应用 在阳极厂，通常对原料、生产过程参数及生产出的最终产品质量之间的关系有其专业认识。这些参数对最终产品影响程度可通过应用 SQC 测定出来。一旦这种相关关系得到理解和认识，操作者就可以迅速采取行动解决问题。 SPC+SQC系统： 控制系统由 SQL 数据库3个数据录入系统，1 个生成报告和跟踪参数的数据处理系统，一个将 SPC 应用到数据的分析系统共同组成。当任意参数偏离理想值时，分析系统即可提前发出警告，同时也提供出标准的分析报告 SPC+SQC系统： 阳极生产过程中要对 13 个工艺控制点进行监控。工艺控制点的数据通过 3 种方式进行采集。第 1 种数据是操作数据， 通过设备 PLC 筛选后输入到数据库内。第 2 种数据是检测数据，通过人工输入到数据库。第 3 种数据是过程检查数据，也是由人工输入数据库。将其应用到每批产品需要4个步骤，如图所示