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最新整理锅炉本体保温技术、安全交底 作业指导书编号 锅炉本体保温 XDJ/DSZ-L（BW）-04-001-20xx 作业指导书名称 锅炉本体保温 施工单位 主持人 交底人 交底时间 主要 交 底 内 容 见附表 被交底人意见 代表签字： 被交底人签字 交底记录表 1施工工序：金属件焊接 rarr; 保温层 rarr; 保护 2施工方法 2.1炉膛四周、后竖井包墙四周垂直炉墙、旋风分离器炉墙：保温层总厚度xxxxmm（从管中心线算起）=鳍片间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂至高出管壁5mm+硅酸铝耐火纤维毯50mm+高温玻璃棉70mm。 2.2炉顶及后竖井顶部炉墙保温结构为：在穿墙管表面涂抹沥青漆2mm。无密封装置处：总厚度为200mm，即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂30mm（高出管壁约5mm），上面涂抹5mm高温耐火胶泥+80mm硅酸铝耐火纤维板（分四层每层之间用高温粘结剂粘贴）+保温浇注料+20mm耐热密封涂料。 密封装置处：密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，在其表面涂抹5mm厚高温耐火胶泥，其余空腔填充硅酸铝耐火纤维散棉。 2.3后竖井包墙过热器穿墙处的炉墙厚度（从管子外壁算起）为xxxxmm，高过采用100mm硅棉+50mm高温玻璃棉的复合结构，其余部位采用50mm硅棉+100mm高温玻璃棉的复合结构。此处有P91材质管道，保温钉不得焊接在此部分管道上。 2.4 风室底部（炉外）、炉膛及包墙上部无金属外护板处采用保温浇注料浇注结构，除风室底部（炉外）总厚度200mm（包括20mm厚抹面，自管子中心线算起，其余为保温浇注料浇注）外，其余部位总厚度xxxxmm。 2.5尾部省煤器上部区域（标高30700）以上保温总厚度为200 mm，采用120mm硅酸铝耐火纤维毯+80mm高温玻璃棉，尾部省煤器下部区域（标高30700）以下保温总厚度为160 mm，采用80mm硅酸铝耐火纤维毯+80mm高温玻璃棉。保温层固定：保温层穿过保温钉后敷设镀锌铁丝wang，在铁丝wang外用弹性压板套入保温钉压紧铁丝wang至要求的保温厚度后将保温钉弯成90ordm;即可。保护层用压型板保护。 2.6炉外不与烟气直接接触的集箱外表面，当无护板时采用保温浇注料结构，总厚度xxxxmm（包括20mm厚抹面），有外护板时采用硅酸铝耐火纤维毯（厚50mm）+高温玻璃棉（厚100mm）的轻质保温材料复合结构，总厚度xxxxmm。 2.7轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝wang和弹性压板，弹性压板在铁丝wang（20times;20times;1.2mm的活络铁丝wang或20times;20times;1.6mm的镀锌铁丝wang）外套入支撑钉，压紧铁丝wang至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯成90ordm;即可。无鳍片处可将支撑钉点焊在管壁上，但不得损伤受压元件的基本金属，支撑钉和弹性压板采用顺列布置。在保温浇注料炉墙的抹面层内应铺设20times;20times;1.2mm的活络铁丝wang或20times;20times;1.6mm的镀锌铁丝wang，并用支撑钩、压板进行固定。支撑钩和压板用点焊方式固定，支撑钩的头部可于管子鳍片相焊。无鳍片处参照上述支撑钉相应的固定方式。支撑钉和弹性压板采用顺列布置。 2.8空气预热器管箱及连通箱区域为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺