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NOx的防治 控制：选择性催化还原法脱氮是向烟气中注入选择性还原剂（氨或尿素），在催化剂的作用下烟气中NOx与氨发生反应而被还原生成无害的氮气和水蒸气。水泥煅烧中粉煤灰中的TiO2、Al2O3、Fe2O3、游离碳等将在氨脱氮的反应中起催化剂作用。当温度高于900℃时,氨起脱氮作用或分解:　　8NH3 + 6NO2 → 7N2 + 12H2O6NO ＋ 4NH3 → 5N2 ＋ 6H2O4NH3 + 3O2 → 2N2 + 6H2O水泥厂减少NOx排放可采取窑头采用低氮燃烧器；减少熟料煅烧系统的漏风；尤其分解炉至窑头的漏风；优先购置含氮氧化合物低的燃煤；采用催化还原技术。选择合适的地点喷入氨水，通过气体分析仪，根据NOx检测结果控制各个喷氨点的喷入量（氨水浓度不同喷入量也不同），从而达到控制NOx排放的目的。实现自动控制，排放结果可时时监测，并可把信号传输到需要的管理部门。喷氨系统设备配置包括:气体分析系统；氨液储存罐；氨液输送系统；专用氨液雾化喷咀；氨液计量系统；压缩空气系统；自控系统；传输及监测系统。 谢谢大家 谢 谢！ 放映结束 感谢各位的批评指导！ 让我们共同进步 蒋泽全 安全环保部 水泥厂主要污染物和治理 2012年3月 水泥工业对大气所产生影响的主要污染源是粉尘和废气。 粉尘主要是由于水泥生产过程中原、燃料和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或逃逸而引起的。 水泥工业对大气环境产生影响的废气中包括粉尘、SO2、NOX、CO2、HF等。 CO2由水泥生料CaCO3分解、燃料燃烧而产生的； SO2由生料、燃料中含硫成分在燃烧过程中产生； NOX是空气中的N2气在高温有氧燃烧条件下产生； HF是由于立窑厂采用萤石CaF2矿化剂，或者生料中的氟成分在煅烧过程中产生的有害废气。 水泥行业污染现状 粉尘 水泥厂中无论哪个生产环节都会产生大量粉尘并随废气排出. 1、原材料制备系统粉尘排放。含石灰石破碎、粘土烘干、生料粉磨以及煤磨系统的除尘； 2、熟料烧成系统的粉尘排放； 3、水泥制成系统，水泥磨和水泥包装及散装过程中的粉尘排放。 原材料制备(原料烘干除外) 和水泥粉磨过程中排出的气体一般为常温含尘气体，而原料烘干过程排出的气体、 窑尾、窑头(冷却机) 排出的含尘气体属于高温含尘气体. 1、原料：主要由石灰石、粉煤灰、砂岩、铁粉组成，经原料磨制成生料粉。各个环节均产生粉尘： 粉尘的产生 原料库和原料磨 2、生料经煅烧变成熟料，此过程产生污染物最大。 粉尘的产生 3、熟料与石膏、粉煤灰搭配，经过水泥磨粉磨，达到一定细度，产出水泥 粉尘的产生 粉尘的成分和危害 粉尘的主要成分： CaCO3、 CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3、MgO、Na2O、 K2O等。 水泥厂粉尘的危害对人体主要是尘肺病，产生尘肺病的主要原因，是粉尘中的主要成分SiO2。 水泥厂收尘器控制特点 生产工序 烟尘性质 收尘器的特点 主要控制内容 滤袋 原料制备 一般粉尘 空间受限 防结露 涤纶针刺毡 煤粉制备 煤粉 防爆型 防爆 防静电腹膜 烘干系统 粉尘、水蒸气 防腐处理 防腐、温度 高温抗结露 烧成窑头（电） 粉尘 调比电阻辅助设备 比电阻、温度 　 烧成窑尾（电） 粉尘、水蒸气 防爆检测、调比电阻 比电阻、防爆、温度 　 烧成窑头 粉尘 降温设备 温度 高温滤料 烧成窑尾 粉尘、水蒸气 降温设备、防结露 温度 高温滤料 立窑 粉尘、水蒸气 降温设备、防结露、腐蚀 温度 高温抗结露 水泥制备 粉尘、水蒸气 收尘器入口处理浓度高 防结露 腹膜滤料 电收尘器 在两个曲率半径相差极大的金属板上（金属丝和平版），通以高压直流电，则在两电极间形成不均匀电场，当电压升至某一数值，在曲率半径小的电极附近气体便发生电离，（称为电晕放电），气体电离生成阴离子和阳离子，在电场力作用下便向不同极性的电极运动。 水泥工业粉尘治理的常用收尘器 电收尘器外观构造： 布袋收尘器具有以下的优点⑴ 收尘效率高。即使捕集0.5μm的细微粉尘，也有很高的收尘效率。⑵ 运行稳定、适应性强，很少受到处理风量气体和粉尘性质以及生产设备工作不均匀的影响。⑶ 能捕集电收尘器难以捕集的粉尘，如导电性极为良好和导电性极差的粉尘。⑷ 操作技术比较简单。 水泥工业粉尘治理的常用收尘器 CO2的排放 生料煅烧成熟料过程CO2气体的排放 在煅烧熟料过程中，窑中排放的CO2来源于水泥生料中的碳酸钙分解和燃料燃烧。当前，生产水泥熟料的主要原料为石灰石。