71 复合材料力学性能的复合规律-1.ppt

补充：主、次泊松比的关系 ?12 4、单层板的面内剪切模量G12 典型体积元所承受的外加剪切应力和所产生的变形如图所示 假定：τ =τf=τm 且复合材料的剪切特性是线性的，则总剪切变形D=γW γ:复合材料的剪切应变； W：试样宽度 D=Df+Dm 或γW= γf(VfW)+ γm(VmW) 又 剪切应力相等，所以 γm= τ/Gm γf= τ/Gf γ= τ/G12 把此式再代入上式γW= γf(VfW)+ γm(VmW) ， 可得到 注：因为Gm与Gf相比非常小，所以在Vf为0.5～0.6范围内的复合材料， Gm对G12是主要的。 7.1.1.2 材料力学法预测E1、E2的修正 纵向泊松的修正公式：对E1= Ef · Vf+ Em · Vm修正为： 其中νm为基体的泊松比 横向泊松的修正公式:对 修正为 或： 其中： 7.1.1.3 弹性理论法分析单向板的弹性性能 是对层合板结构的有效设计的基础 但这些方程对纤维周围的应力-应变分布几乎没有物理认识，如应力相等及各相应变均匀的假设都不真实。 7复合材料力学性能的复合规律 材料的微观组织 体积分数 形状、分散程度 几何学特征 原材料的性能 力学性能 物理性能 界面的状态 复合材料的 基本理论 复合材料的 整体性能 ? ?复合材料理论与组织、性能之间的关系 复合材料力学性能的复合规律 7.0 绪论 7.1 连续纤维增强复合材料的力学复合 7.2 短纤维增强复合材料的力学复合关系 7.3 粒子复合材料的力学性能 7.4 复合材料力学复合的其他问题 0 绪论 复合材料力学性能复合规律研究的意义： 通过研究复合材料在外力作用下的变形、受力和破坏规律，为合理设计复合材料构件提供有关强度、刚度和稳定性分析的基本理论和方法 纤维按形态可分为：连续纤维、非连续纤维（短纤维）或晶须 由纤维和基体组成一种铺层（或称单层），并以不同方向层合而成的一种多向层合板（如果同一种铺层都处于同一方向称为单向层合板） 复合材料力学：宏观力学、细观力学和微观力学 宏观力学研究的对象是叠层复合材料中的单层板或是复合材料组成的各种构件，尺寸远大于单个分散相的尺寸 ； 细观力学研究的尺度为纤维或颗粒直径为特征尺寸； 微观力学研究的尺度可以是晶粒、原纤，甚至小到分子、晶胞和原子 细观力学把复合材料看成是两种或两种以上性质不同的单相材料组成的多相非均匀体系，并且研究各组分的形态、含量、配置、相互作用以及缺陷等对复合材料力学性能的影响，研究材料在受力条件下的变形和破坏机理 细观力学：是依据增强体和基体性能及相互作用来了解复合材料的特性，用近似的模型来模拟复合材料的细观结构，然后根据复合材料组分的性能来预测材料的平均性能 细观力学可用两种方法处理： “材料力学”－预测复合材料简化模型的行为： 在最简单的细观模型中，增强体：均匀、线弹性、间隔相等、排列整齐及几何形态相等；基体：均匀、线弹性和各向同性；界面：完整的，没有空隙或脱粘情况存在 “弹性理论”－求上下限、特殊情况的精确解 共同特点：以复合材料的组分特性来确定复合材料的弹性模量和强度 应力的定义： 正应力 剪应力（剪应力相等） 应变的定义 位移场 作为单向纤维复合材料，其主弹性常数为： E1——纵向弹性模量 E2——横向弹性模量 υ12 ——主泊松比（纤维方向拉伸引起横向的收缩比） G12——面内剪切模量 而材料的主强度值为： σ1u ——纵向强度（拉伸和压缩） σ2u——横向强度（拉伸和压缩） τ12u ——剪切强度 7.1 连续纤维增强复合材料的力学复合 7.1.1 单向板的力学性能 7.1.2 面内随机分布长纤维单层板的弹性性能 7.1.1 单向板的力学性能 *7.1.1.1 材料力学法分析单向板的弹性性能 7.1.1.2 材料力学法预测E1、E2的修正 7.1.1.3 弹性理论法分析单向板的弹性性能 7.1.1.4 材料力学法分析单向板的强度性能 7.1.1.5 单向板断裂韧性的一般概念 7.1.1.1 材料力学法分析单向板的弹性性能 体积元 模型 简化二维元 单向层板的模型及典型体积元 1、单向板的纵向弹性模量E1 并联模型，即复合材料的终应变ε1、基体应变ε1m、纤维应变 ε1f相等。对应的应力分别为σ1、σm、σf，相应的弹性模量分别为E1、 Em 、Ef，则有： 并联模型 σ1=E1·ε1 　σm=Em· ε1m σf= Ef·ε1f 外加应力作用在由纤维横截面积Af和基体横截面积Am组成的复合材料横截面积A上，由于纤维