耳机设计和材料成型.pptVIP

耳机造型设计材料与工艺 学 院：建筑工程与艺术设计学院 指导老师：XXXXXX 班 级：XXXXXXX 姓 名：XXX 学 号：XXXXXXXX 目录 一、设计方案 二、设计说明 三、材料及成型 一、设计方案 二、设计说明 塑料外壳 橡胶耳塞 金属插头 耳机线 三、材料及成型 外壳材料的选择 根据产品的使用要求选择PC（聚碳酸酯塑料）/ABS （复合塑料） PC/ABS塑料特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 材料的性能加工特点 PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。 化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。 耳机外壳成型工艺 注射成型(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型 耳机外壳成型工艺 成型前准备 原料检验、染色和干燥 嵌件预热 料筒和模具的清理 注射过程 塑化 流动与冷却定型 成型后处理 退火 调湿 喷漆工艺 橡胶耳塞材料选择 一般是由硅胶或是低压泡模材质、高弹性聚脂材料制成的。插入耳道后与外耳道紧密接触，以隔绝声音进入中耳和内耳（耳鼓），达到隔音的目的，从而给使用者更加舒适的音乐环境，有一定保护听力的作用。 橡胶耳塞成型工艺 橡胶的压制成型是将经过塑炼和混炼的预先压延好的橡胶胚料，按一定的规格和形状下料后，加入到压制模中，合模后在液压机上按规定的工艺条件进行压制，使胶料在受热受压下呈现塑性流动充满模腔，经过一定时间完成硫化，在进行脱模、清理得到所需制品的方法。（ 橡胶的压制成型是橡胶制品生产中应用最早、最多的方法，应用在各种橡胶成品生产过程。近年来出现了橡胶的注射成型法，但是由于注射成型法模具的价格昂贵，在一些小批量生产中，模压法仍广泛应用。） 金属插头选材及成型工艺 耳机插头是一种与DC线材上专用不同外径的插头，它是由塑胶、黄铜、铜管组成，通过注塑机加工射胶注入模具而成型。铜针为焊锡点，塑胶为通过模具注塑注入与其他配件结合组成的成品，后端为焊锡部分，前端为插入硬件部分，供连接输入电源软线或软缆用。 耳机线选材 一、内部 常见的耳机，大多数耳机线都以铜、银、银包铜、特种合金等，其中以铜最多，其次是银。 二、外部 线材的基本要求：   1.柔韧性良好 2.极低的传输损耗 3.良好的屏蔽性能 常用外被材质有PVC、TPU、TPE等。 PVC（聚氯乙烯）:广泛用于低端耳机类产品，低环保、低要求 TPU：广泛用于中端线耳机类产品； TPE：广泛用于无卤高端耳机类产品，高抗拉、高摇摆要求； 耳机线成型 1.裁线 2.剥头 3.沾锡 4.焊接 5.内胆注塑 6.外胆注塑 谢谢观赏 谢 谢！ 放映结束 感谢各位的批评指导！ 让我们共同进步