格栅、型钢钢架制作、安装作业指导书.docVIP

. . . 格栅、型钢钢架制作、安装作业指导书 1.适用范围 适用于Ⅳ、Ⅴ级围岩铁路隧道加强支护格栅钢架及型钢钢架的初期支护施工。（项目参考：沪昆铁路） 2.作业准备 2.1 内业准备 = 1 \* GB2 ⑴应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。 = 2 \* GB2 ⑵制定安全环保措施、应急预案等，对班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底。 = 3 \* GB2 ⑶钢拱架大样尺寸交底时，应考虑隧道开挖断面预留沉降量引起的断面尺寸变化。 2.2外业准备 = 1 \* GB2 ⑴钢架加工场地的布置及地面硬化。加工场内分区明显、合理（原材料堆放区、加工区、成品区、半成品区、废料堆放区）。 = 2 \* GB2 ⑵原材料取样送检，合格后方可使用。 = 3 \* GB2 ⑶在加工区内进行钢架分节段大样放样，制作钢架模型并固定。 = 4 \* GB2 ⑷场地内各种标识醒目、齐全，机具设备调试性能良好。 3.技术要求 隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种， = 4 \* ROMAN IVb支护类型使用的型钢钢架，主要由I18和Φ22螺纹钢焊接而成。 = 5 \* ROMAN Va、 = 5 \* ROMAN Vb支护类型使用的型钢钢架，主要由I20工字钢和Φ22螺纹钢焊接而成。 = 3 \* ROMAN IIIb、、 = 4 \* ROMAN IVa支护类型使用的格栅钢架，主要由Φ22、Φ14螺纹钢和φ16、φ10圆钢焊接而成。 隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向系统锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。 4.施工程序与工艺流程 钢架施工工艺见“钢架施工工艺流程图” 施工准备开挖面超欠挖处理 施工准备 开挖面超欠挖处理 初喷混凝土 测定钢架位置 清除拱脚底浮渣 铺设钢筋网、架立钢架 安装纵向钢筋连接筋 安装质量检验 锚杆固定、打锁脚锚杆 喷混凝土 结束 原材料检验 钢构件加工 钢架试拼、检验 运入洞内拼装 校正处理 校正处理 不 合 格 合格 合格 不合格 5.施工作业要求 5.1 钢架加工 5.1.1 型钢钢架加工 = 1 \* GB2 ⑴加工场地用砼硬化，精确抹平。按设计放出加工大样。 = 2 \* GB2 ⑵钢架弯制,结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按设计分节进行弯制。弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装要求如下： = 1 \* GB3 ①尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm。 = 2 \* GB3 ②型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。 = 3 \* GB2 ⑶格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。 5.1.2格栅钢架加工 = 1 \* GB2 ⑴格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。 = 2 \* GB2 ⑵按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。格栅钢架拼装后的要求如下： = 1 \* GB3 ①加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm。 = 2 \* GB3 ②平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。 = 3 \* GB2 ⑶格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。 5.2 钢架安装 5.2.1钢架安装 钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。 根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴，两单元连接板间垫橡胶垫。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。 为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用Φ22螺纹钢筋，环向间距1.0m。 钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1～2排。在围岩地层较好时可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。 架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。 5.2.2隧道软弱地质防止钢架下沉的措施