食用菌分会考察日本食用菌工厂化栽培的考察报告.docVIP

食用菌分会考察日本食用菌工厂化栽培的考察报告 为学习和吸收日本先进的食用菌工厂化生产技术，提升我省食用菌产业的整体实力和水平，省老科协食用菌分会派贾凤菊名誉会长（研究员）于2009年5月19-24日参加商业部食品土畜商会组团赴日本长野县学习考察食用菌工厂化栽培技术，并与当地农协、生产和流通企业进行了相关交流。此行收获非凡。 我国是世界上最大的食（药）用菌生产国和出口国，食用菌年产量逾1,000万吨，占世界食用菌总产量70%以上。据我海关统计，2008年我食（药）用菌产品出口创汇14.5亿美元，同比增长2%。日本是世界食用菌生产和消费大国之一，其珍稀菇的工厂化栽培技术处于全球领先水平。长野县是日本著名的山区县和食用菌生产大县，其金针菇、蟹味菇和杏鲍菇产量居日本各县之首。食用菌工厂化栽培，即在食用菌的各个生产环节上，最大限度地以机器代替人工劳动，同时在人工气调的菇房内，通过模拟食用菌的生长环境，人为调控光、温、水、气，以实现食用菌大批量的周年生产。 现将学习考察情况和有关体会报告如下： 一、 日本食用菌栽培的培养中心模式 培养中心模式，即食用菌生产的前期培养料制作、杀菌、接种和发菌等环节在由菇农共同出资建立的培养中心完成，而后期的出菇管理和采收则由菇农在各自的农场里进行。通常，一个培养中心联系着几个到十几个小型菇农。本次小组实地参观考察的穗高金针菇培养中心，就是该模式的典型代表。该培养中心由5个菇农于14年前集资建立，当时整个投资为7.5亿日元，其中政府补贴约占投资总额的50%。该中心年代虽久远，设备略显陈旧，但依然运行良好，可日产金针菇培养料10吨以上。食用菌工厂化栽培设施的建立需要大量的资金投入，培养中心模式的引入，解决了中小企业单独建厂财力不够的难题，同时培养和出菇环节的分隔，也使得培养中心和菇农可集中精力各自做好自己的本职工作，为实现成品的优质而打下基础。另外，规格统一的成品可集中销售，体现出规模优势和效益，在一定程度上解决了农产品卖难的问题。 二、日本食用菌工厂化栽培设施 日本的食用菌工厂化栽培一般都采用瓶栽系统。培养料的搅拌、装瓶、杀菌、接种等环节全部由机械完成，各环节之间靠机械传送带输送，最大限度地减轻了工人劳动强度并实现了很高的生产效率。以高速装瓶机为例，一台自动装瓶机每小时可装约4,500瓶（每瓶约900毫升），以每日工作8小时计，则每日装瓶量近4万瓶，且程序由电脑控制，每瓶装瓶误差仅为15克。据介绍，现日产1吨金针菇只需4-5个劳力，而如依靠手工劳动，则至少需35个劳动力。虽然日本劳动力成本高，一个全职工人的每日工资约为1万日元，但由于自动控制机械的大量运用，减少了不必要的人力开支，生产1千克金针菇的成本控制在120日元左右，因而成品的价格极具市场竞争力。 三、日本食用菌的流通和销售 为了解日本当地新鲜菇类的销售和流通情况，小组还专门考察了长野县地方青果批发市场，该市场年交易额达到200亿日元左右。据介绍，日本新鲜菇类的销售分为市场内流通和市场外流通。通常规模较小的菇农，会将产品先出售给农协，由后者在批发市场上进行交易。而一些有实力的大型生产企业往往与超市签订直接购销合同。 日本的农产品批发由市场经营者来进行组织，批发市场收取8.5%的佣金，批发价格一般随行就市。批发销售有两种方式：一般拍卖和自由议价方式。一般拍卖方式占交易量的20%。 长野县作为日本重要的食用菌产地，批发市场上除有当地生产的金针菇、蟹味菇、杏鲍菇外，还有其他县市生产的香菇、灰树花和滑子菇等。所有销售的产品，全部采用小包装，一般可依品种分为100克、150克和200克等几种规格。 三、几点体会 通过实地参观并与日方同行交流，小组有以下几点心得体会： （一）工厂化栽培模式提升了传统食用菌产业 随着食用菌工厂化栽培技术的日趋成熟，它已改变了传统的食用菌生产方式。在日本，食用菌行业作为劳动力密集型产业已不复存在。当前，日本每户小型菇农均可日产鲜菇1-3吨，如果不是采用工厂化的栽培设施和技术，这显然是无法实现的。目前，韩国和我国台湾地区也紧随日本，大力引进和发展了工厂化栽培技术，并实现了本国和地区食用菌产业的腾飞。 （二）我国食用菌产业优势不再明显 面对日本、韩国等国食用菌行业不断的科技进步，而我国生产水平整体依然停滞不前，小组成员十分担忧，我国食用菌产业的优势在未来将不再明显。由于我国劳动力成本偏低，在过去相当长一段时期内，我国食用菌产品在国际市场上所向披靡主要是依靠价格优势。但随着工厂化栽培技术的发展，我国产品同国外产品相比，价格优势已几乎不存在，质量上还逊于国外同类产品。从去年开始，韩国产金针菇大量输入我国北方地区，对我国食用菌行业造成不小的冲击，就是一个例证。目前，除香菇、木耳、银耳等几个暂无法工厂化栽培的品种外，日、韩等国的金针菇、蟹味