挤压模具设计与制造(改).pptVIP

舌型模的结构类型 1、按桥的结构不同，舌型模主要可以分为带突出桥的；带半埋入桥的；带埋入桥的；带平面桥的。 2、按产品形状不同，可分为管材舌型模；波导管舌型模；异形空心型材舌型模。 3、按结构的整体性不同，可分为带T形桥的；带整体桥的和带拧入式组合针的。 舌型模模孔的合理配置 轻合金空心型材的主要特点是横断面的几何形状复杂，且个部分的厚度较大，用舌型模进行挤压时金属被模桥分成几股，而在多数情况下金属又不可能被分成相等的体积。另外在挤压过程中，金属沿舌头长度会产生附加摩擦力；沿着模桥的侧表面会产生不均匀的摩擦力；在被分开的金属体积中会产生温度差。所有这些都会促使金属从模孔中流出时的流速不均，被挤压型材的几何形状产生附加弯曲。因此，在设计横断面不对称的空心型材的舌型模时，应合理地配置模孔与模桥中心的位置，一般情况下，应使被分开的金属断面积与模孔断面积成正比。 由此可见，为了合理配置舌型模的模孔与舌头的位置，不仅要考虑型材的形状、壁厚的差异，而且要考虑舌头与模桥的形状和尺寸，以及分流孔的形状和尺寸。因此，舌型模的模孔配置要比平面模复杂得多。 （3）舌型模设计 模桥的断面形状：根据舌型模的结构和产品形状而定，一般常用梭子形；棱形和水滴形三种。 梭子形舌型模模桥的优点是在挤压过程中残料容易分离，抗剪强度较高。 棱形模桥的优点是桥高可降低，但分离残料后模凹处的焊合室中的金属保留得过多，会影响产品质量。 水滴形舌型模模桥是一种最理想的模桥形式，其优点是易于分离残料，产品质量良好，模桥的强度高，因此应用得比较广泛。 筒径 115 130 170 250~270 300以上 h1 10 15 20 30 40 设计舌型模时应注意以下几个问题 1）焊合室：是获得高强优质焊缝的关键，在焊合室中必须建立一个超过挤压金属屈服强度的10~15倍的力，为达到这一目的，焊合室的高度h1与挤压筒的直径有一定的数值关系，见下表： 另外焊合室的大小与管材的壁厚和内径或型材的端面积和形状有关，管壁越厚，内径越大，则焊合室就应越大，但不应影响模桥的强度。焊合室可取为 k（dt-50）+60mm。式中d——舌头直径；t——管材的壁厚；k——系数，可取为0.0138左右。 在每次挤压后应把焊合室内的金属尽量清除干净，并在挤压时严禁在模孔或挤压垫片上抹油（以免焊缝质量下降）。 2）刀（桥）：桥的截面形状要保持一个良好的水滴形。即H与b应保持一定的比例关系，据经验H/b应在1.5~2.0之间为最佳。桥宽b=1.1~1.2d，或据挤压机吨位不同取b=20~50mm。桥面圆弧半径r=b/2。桥根部的圆弧R对桥根的强度影响很大，桥根圆弧半径R=h-b/2 ，一般取20~30mm。桥长L：为便于放于挤压筒中，应比筒小2~3mm，如图1-23所示。 图1-23 舌型模的结构要素分析图 桥高h：决定了挤压残料的高度，直接影响到制品成品率，h过大，残料增加，分离残料困难；h过小，在高压下模桥易弯曲，甚至被剪短。所以h要合理，一般挤压管材（内径大于20mm）取h=（1.5~2.0）d，挤压空心型材时h=40~50mm，其它复杂型应根据不同情况而确定。 桥孔高度h2和h1直接影响模桥的强度，空心型材的焊缝质量和成品率。H2过大，焊缝质量好，但当桥高一定的情况下，会相对地削弱模桥的强度，若h也相应增大，又会影响产品的成品率，因此，可将h1设计成负值或0，即将焊合室从模子外边移到模子里面，采用半埋入式或埋入式舌型模。 3）针（舌）： 针径d，据制品内径或型孔大小来确定。 针长稍微伸出定径带即可，一般伸出：小挤压机1~3mm，大挤压机3~5mm，伸出太长而引起偏心，太短管子易变椭。为了保证内表面质量，在舌头的断部可做成5o的倾斜度，并倒R=0.5mm的圆弧。 4）定径带的确定： 模孔尺寸与普通型材模设计相同，但工作带略存不同，随着定径带长度增加，焊缝强度增加，所以舌模定径带应比普通型模定径带长些，而且在入口侧做成1°左右的锥角。为控制各部分的金属流动的速度，也可以采用不等长定径带；阻碍角；促流角或多孔排列等方法。 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 放映结束 感谢各位的批评指导！ 让我们共同进步 * 2.采用多孔模对称布置 采用多孔模挤压普通型材的目的是为了提高挤压机的生产率和成品率，降低挤压系数和减小挤压力，减短挤出长度以适应挤压机工作台的结构等。 多孔型材模模孔数目的选择主要应考虑挤压系数的影响，保证模子强度，金属流动的均匀性和制品的表面质量。应注意： 应保证有足够大挤压系数；模孔数不宜过多；模子强度等问题。 模孔的布置必须遵守中心对称原则，而可以不遵守轴对称原则。 对于对称面少且小的型材，为增加