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. . . . . . 异丙苯制备及分离过程模拟 Design and Optimization on the Isopropyl Benzene Technology Process 一级学科：化学工程与技术 学科专业：化学工程与工艺 学 生： 学 号： 指导教授： 北京化工大学化学工程学院 二零一三年一月十九日  目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工艺要求 1 1、要求： 1 2、物性数据： 1 二、流程设计 1 三、参数输入 2 1、输入组分 2 2、物性方法选择 3 3、流股输入 4 4、板块输入 5 （1）精馏塔(DSTWU)参数输入 5 （2）精馏塔(DSTWU)参数输入 6 （3）换热器(HEATER1)参数输入 7 （4）换热器(HEATER2)参数输入 8 （5）反应器(REACTOR)参数输入 9 （6）闪蒸罐(SEP1)参数输入 10 四、模拟运行 11 五、灵敏性分析 12 1、换热器出口温度灵敏度分析 12 2、精馏塔回流比灵敏度分析 14 六、确定工艺参数 18 七、心得体会 18 . . 一、工艺要求 学号为XXXXXXXX，包含甲烷、丙烯、甲苯、正戊烷、苯共五种物质。 学号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 分子 甲烷 丙烯 丙烷 正丁烷 正戊烷 甲苯 乙醇 异丙苯 正戊烷 苯 1、要求： （1）进口物料：压力1.1atm 温度120 C 流 量： 苯和丙烯各60kmol/s，其他组分分别为10kmol/s （2）反应器： 丙烯转化率0.9， 压力降、热负荷为：0 （3）换热器： 压力降 -0.1 atm （4）精馏塔 ：要求压力为1atm （全塔） 塔釜苯摩尔含量为0.001 2、物性数据： 甲烷CH4，沸点-161.5C 丙烯C3H6，沸点-47.7C 正戊烷C5H12，沸点36.1C 苯C6H6，沸点80.1C 甲苯C7H8，沸点110.6C 异丙苯C9H12，152.4C 二、流程设计 根据合成和分离要求设计流程如下图： 图1 异丙苯制备及分离工艺流程图 其中： REACTOR—反应器 HEATER-换热器 SEP-闪蒸罐 DSTWU-精馏塔 原料（FEED）首先进入反应器(REACTOR)进行反应，丙烯和苯反应生成异丙苯，连同未反应的物质一同进入换热器(HEATER1)中进行冷凝，经过冷凝器降温后的混合物进入闪蒸罐(SEP1)进行闪蒸，闪蒸后的气相进入其他工序，液相再次冷凝后进入精馏塔(DSTWU2)，其中塔顶轻组分进入其他工序，重组分进入精馏塔(DSTWU)继续精馏，其中塔顶轻组分循环回到反应器中继续反应，重组分异丙苯由塔釜排出，作为产品。 三、参数输入 1、输入组分 进入组分输入页面，分别输入甲烷、丙烯、甲苯、正戊烷、苯及产物异丙苯。 如图所示： 图2 组分输入 2、物性方法选择 本次模拟选用RK-SOAVE方法。 如图所示： 图3 物性方法选择 3、流股输入 进料(FEED)温度为120C，压力为1.1atm，丙烯和苯均为60kmol/s，甲烷、甲苯、正戊烷均为10kmol/s，而产物异丙苯为0kmol/s。其余流股参数均为自动计算。 如图所示： 图4 FEED输入 4、板块输入 （1）精馏塔(DSTWU)参数输入 此为1号精馏塔，是将甲苯与异丙苯分离的步骤，全塔压力为1atm，回流比设为1.2，轻组分为甲苯，重组分为异丙苯，其摩尔分率分别为0.9和0.001。 如图所示： 图5 DSTWU参数输入 （2）精馏塔(DSTWU)参数输入 此为2号精馏塔，是将苯与混合物分离的步骤，全塔压力为1atm，回流比设为1.8，轻组分为苯，重组分为混合物，其摩尔分率分别为0.9和0.001。 如图所示： 图6 DSTWU2 参数输入 （3）换热器(HEATER1)参数输入 此为1号换热器，温度37C，压降-0.1atm，目的为将进入流股冷凝至适宜温度。 如图所示： 图7 HEATER1 参数输入 （4）换热器(HEATER2)参数输入 此为2号换热器，温度60C，压降-0.1atm，目的为将进入流股冷凝至适宜温度。 如图所示： 图8 HEATER2 参数输入 （5）反应器(REACTOR)参数输入 反应器，热负荷为0，压降0atm，在此反应器中发生反应C3H3+C6H6=C9H12。其中丙烷的转化率为0.9。 如图所示： 图9 REACTOR 参数输入 （6）闪蒸