折弯加工基础知识_内部培训教材.pptVIP

* * * * * 折弯加工的基础知识 折弯加工在各领域的应用 建筑装饰业 办公器械业 自动金融机柜 电器通信业 金属板材的折弯原理 中立面具有既不拉伸也不压缩的特点，所以中立面的长度被用来作为折弯工件的展开长度 V型折弯后，在工件的折弯部分的内侧表面发生了压缩变形，在工件折弯部分的外侧表面发生了拉伸变形。这些压缩和拉伸的变形量在材料的表面为最大，随着向板厚内部逐步深入，其变形量也逐步减少，也可以说材料的内部存在着一个既不压缩也不拉伸的中立面（中立线）在这里取名为X---X线。 判断这个中立面的位置时，如果工件的内R在板厚的5倍以上的话，那么他的位置在板厚的中央，如果工件的内R在板厚的5倍以下时那么工件折弯处的板厚变为t‘，中立面的位置按工件ir的变小逐渐向内部偏移。如果中立面的半径以P表示的话，那么P与IR就有如下的关系了 板材折弯回弹的原因 所谓折弯，就是在同一板材的正反面同时存在拉伸应力和压缩应力的变形。板材在折弯到目标角度后，一旦撤去加压力后由于拉伸应力和压缩应力的作用，材料将会有回复到原来形状的反弹，我们把这种反弹称为折弯回弹。 折弯回弹的量一般用角度来表示，这个量将受到材质、板厚、加压力、折弯半径等条件的影响，要很精确的计算折弯回弹量是很困难的。 在折弯后的材料上加压力的不同，其反力也相应不同，一旦加压力去除，角度也会向缩小方向回弹，我们把这种现象称为还原回弹。 1：在使用相同的模具,材料厚度一样的情况下回弹量SPCC＜AL ＜ SUS 2：在使用相同的模具,相同材质的材料厚度小的回弹量比较大 3：相同材质的材料折弯内R大的回弹量比较大 4：折弯使用的压力越大回弹量越小 压缩的反力 拉 伸 的 反 力 加 力 时 的 状 态 K 加 力 时 的 状 态 K′ 3种最常用的折弯方式 折弯种类 适用V宽 工件内R 角度精度 特点 悬空折弯 12T---15T 2t~2.5t ±45’以上 能取得较宽的折弯角度范围 密着折弯 6T---12T 1t~2t ±15’---30’ 用较小的力取得较高的折弯精度 冲压折弯 5T （4T—6T） 0t~0.5t ±10’ 能获得很高的折弯精度但是折弯力很大 冲压折弯 加压限度 由于折弯需要的压力非常大,所以一般SPCC的厚度不能超过2mm,SUS的厚度不能超过1.5mm.因为2mmSPCC材料冲压折弯需要1100KN的压力,模具的最大耐压在1000KN超过了模具的耐压值. 注意:由于各类模具的耐压值有所不同,所以不是所有模具都可以加工2mmSPCC材料. 　　冲压折弯的称呼来源于硬币(COIN)冲制的加工方式，也是获得及其高精度的意思。冲压折弯不仅有很高的精度，而且还具有很小的制品内R，它的压力要比密着折弯高约5-8倍 V槽宽度 冲压折弯的V槽宽度比密着折弯要小，通常是板厚的 5倍，这是为了减少工件的内R，以减少上模尖端对工件内R处的啃入量，缩小V槽的面积能获得较高的面压力 冲压折弯的问题 由于折弯力很大，所以机床的吨位也必须增大，模具磨损加大，模具只能使用耐压较高的模具 上模尖端 啃入材料 密著折弯(最常用的折弯方式) 密着折弯的英文为BOTTOM意思为折弯触碰到底。密着折弯是用较小的压力获得良好的折弯精度的一种方法，也是常用的一种折弯方法。 [V槽宽度] 请以下表选用下模的V槽宽度 [工件的内R] 工件的内R通常用ir来表示，在密着折弯时，工件的内R往往是下模V宽的1/6（ir=v/6）但是根据材质的不同他们的ir也有所不同，如SUS和AL是有所不同的。 [密着折弯的模具精度] 密着折弯后的角度会受到折弯回弹的影响，所以在采用密着折弯的方式时往往会考虑折弯回弹量，通常的解决方式是通过过度折弯板料的回弹量以获得目标角度。 *折弯回弹小的材质、形状、板厚———————— 90度模具 *折弯回弹大的材质、形状、板厚———————— 88度模具 *折弯回弹更大的材质、形状、板厚———————— 84度模具 在密着折弯时要遵守上、下模具同样角度的原则 悬空折弯 悬空折弯是英文（PORRTIAL）意思是部分的,材料只有A 、B、C 3点和模具接触其他地方不和模具接触进行的折弯. 特点 1.模具加工角度的范围很大，加工角度不小于上 模尖端角,使用30度的模具可以加工180—30范围内的角度 2.折弯需要的压力很小 3.折弯的角度精度不高 4.材料反弹较大 V槽选择的宽度一般为12t—15t 折弯的内R一般为2t—2.5t 上模的选择 1、选用何种上模是由工件的形