角板的工艺流程及夹具设计.docxVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \u 一、角板的工艺分析及生产类型的确定 2 （ 1）角板的零件图及要求 2 （ 2）角板的工艺性分析 3 （3）确定角板的生产类型 3 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 4 （ 1）选择毛坯 4 （2）确定毛坯公差等级及铸造角度 4 （3）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 4 （4）绘制角板毛坯简图 6 三、拟定角板工艺路线 7 1 粗基准的选择原则 7 2 精基准的选择原则 8 3 定位基准的选择 8 4 零件表面加工方法的确定 9 5 制定工艺路线 9 四、确定机械加工余量及毛坯尺寸 12 五、确定切削用量及基本工时 12 六.夹具设计 21 （1）提出问题 21 （2）定位基准的选择 21 （2）定位基准的选择 21 (3)切削力及夹紧力的计算 22 (4)定位误差的分析 11 . 设计心得 12 参考文献 13 一、角板的工艺分析及生产类型的确定： 零件图如图所示 （1）设计要求： 通过所给的工程图,需要设计相应的机械加工工艺规程,并对工艺加工流程中所要用到的夹具进行设计。 （2）角板的工艺性分析： 角板零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。基准孔Φ40H7mm, 其表面粗糙度要Ra为1.6um 较高。可以通过粗镗，半精镗，精镗进行加工。 本零件各表面加工精度低，加工并不困难。角板的沟槽加工精度不高，可以用立铣刀铣出。角板凸台的螺纹孔，需经过钻底孔，再攻丝。角板加工表面和Φ40H7mm有一定的位置要求，主要是上表面与Φ40H7mm轴线平行度为0.06。 通以上分析，我们可以选定粗基准，加工精基准表面所在的表面然后借助夹具对其他表而进行加工，从而保证相应的位置精度。 （3）确定角板的生产类型： 零件材料为HT250。在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。 取零件成批生产，年生产量为60000件，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 二、确定毛坯、绘制毛坯简图： （ 1）选择毛坯： 由于角板零件材料HT250，生产类型为大批生产，查《机械加工工艺设计实用手册》表6-68，因为角板属于箱体类零件、形状复杂所以采用砂型铸造毛坯； （2）确定毛坯公差等级及铸造角度： 查《机械加工工艺设计实用手册》表6-90，根据为砂型机械造型材料为灰铸铁选取铸造公差等级为CT8，；查书《机械加工工艺设计实用手册》常用斜度值砂型一般选为铸造斜度为3°，查书《机械加工工艺设计实用手册》对于砂型铸造一般圆角半径为R3。 （3）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量： 查《机械加工余量与公差手册》表3-1，为砂型机械造型 选取铸件加工余量等级为F；查《机械加工余量与公差手册》表3-3，根据毛坯加工面的基本尺寸选取铸件机械加工余量； 查《机械加工余量与公差手册》表3-6，根据铸件的基本尺寸选取铸件尺寸公差值。 通过分析零件图可知，有以下一些加工表面与孔需要设计铸件的机械加工余量： （3.1）主要平面：60mm2端面查《机械加工余量与公差手册》知，长度为60mm的铸件的加工余量为单边2mm。 （3.2）Φ40孔：Φ40孔因为孔径相对比较大，且我们是大批量生产，因此我们铸造出孔，因为孔的粗糙度为Ra=1.6，需要我们粗镗，半精镗，精镗3个工序加工方可满足要求，查《机械加工余量与公差手册》可以知道孔的单边余量也为2.5mm。 （4）绘制角板毛坯简图: 要据以上分析，可以确定该角板零件各个需要加工的表面和孔的加工余量，并设计相应的工序尺，该毛坯图如下： 拟定角板工艺路线: 1 粗基准的选择原则： （1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表