建筑工程质量分析.doc

建筑工程质量分析 1影响质量问题的原因分析 造成钢筋混凝土结构质量问题的原因归纳起来有以下几个方面: (1)材料原因，如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等; (2)设计原因，如设计安全度不足，荷载选用不当，结构布局与构造不合理，计算有误等; (3)施工中的原因，如配料不准，搅拌不匀，运送时间过久，浇注不符合规范，振捣不实，模板变形，跑浆，过早拆模等; (4)环境原因，如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。 2钢筋混凝土结构的质量问题与控制途径 (1)结构表面损伤、缺楞掉角的原因是: ①模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土; ②模板表面不平，有翘曲变形; ③振捣不良，边角处未振实; ④拆模时间过早，混凝土强度不够; ⑤拆模不规范，撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角; ⑥拆模后结构被碰撞等。 (2)蜂窝麻面、露筋、孔洞、内部不密实的原因是: ①模板拼缝不严，板缝处跑浆; ②模板未涂隔离剂; ③模板表面未清理干净; ④振捣不密实、漏振; ⑤混凝土配合比设计不当或现场计量有误; ⑥混凝土搅拌不匀，和易性不好; ⑦一次投料过多，没有分层捣实; ⑧底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板; ⑨拆模时撬坏混凝土保护层; ⑩钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇注困难，振捣不仔细; 11预留孔洞的下方因有模板阻隔，振捣不好等。 (3)在结构接缝和施工缝处有烂根、烂脖、烂肚的原因是: ①施工缝的位置留得不当，不好振捣; ②模板安装完毕后，接茬处清理不干净; ③对施工缝的老混凝土表面未做处理，或处理不当，形成冷缝; ④接缝处模板拼缝不严，跑浆等。 (4)结构发生裂缝的原因是: ①模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降; ②拆模不当，引起开裂; ③养护不好引起裂缝; ④混凝土和易性不好，浇注后产生分层，产生裂缝; ⑤现浇大面积混凝土由于温度收缩产生裂缝。 (5)混凝土冻害的原因是: ①混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻， 产生胀裂; ②混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏; ③混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。 3混凝土原材料控制 原材料是组成混凝土的基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此首先要把好原材料质量关。 (1)水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化;水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此，要选择好水泥品种，根据经 验，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。 (2)砂子最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且还影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。 (3)碎石主要应控制好级配、针片状含量和压碎值。在选择碎石加工之前，要对石料进行强度试验，石料强度直接关系到混凝土的质量，如果碎石针片状含量和压碎值过大，同等配合比下，混凝土的强度越低。 4混凝土配合比确定 混凝土配合比，是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这三个基本 参数的基本原则是:在满足混凝土强度和耐久性的基础上确定混凝土水灰比，在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的规格确定混凝土的单位用水量，砂在骨料中的数量应以填充石子空隙 5施工过程质量控制 5.1混凝土生产控制 混凝土生产过程中要注意两个问题。 .(1)计量设备:混凝土搅拌站计量设备应定期校验，保证准确，特别是外加剂计量。经调查发现，由于计量不准，导致混凝土坍落度不稳定，甚至长时间不凝固。 (2)混凝土生产搅拌时间的长短与混凝土的强度和均匀性有关，应从多次试验和生产实践中选择 最佳搅拌时间。 5.2混凝土运输控制 混凝土在运输过程中，特别是长距离运输或在闹市区运输，受到运输机械、气候条件、交通状况等因素的影响，在此过程中如出现意外(如长时间堵车)或不规范行为(如往混凝土内加水)，混凝土的质量就会受到影响。因此，要加强混凝土运输过程中的 管理和控制。为防止混凝土误送或超过初凝时间到达工地，必须建立严格的