第16章滚动轴承1.ppt

二、滚动承的密封 润滑油的选择： 润滑油的粘度根据速度因素dn和工作温度t来确定。 1000000 500000 200000 100000 50000 20000 10000 -40 -20 0 20 40 60 100 120 80 dn/(mm·r/min) t / ℃ 润滑油粘度的选择 5cSt(40℃时) 10 20 65 110 250 400 滚动承的密封方式的选择与润滑的种类、工作环境、温度、密封表面的圆周速度有关。 分类 接触式 非接触式 组合式密封 毛毡圈密封 密封圈密封 间隙密封 迷宫式密封 ---毛毡迷宫式密封 例如： dn=100000，t=90 ℃ 可用 110 号润滑油 110 d轴承内径； n轴承套圈的转速 1. 接触式密封 P285表16-14 利用密封件与轴直接接触达到密封作用。 1) 毡圈密封(图7.22中右端轴承) 将矩形截面毡圈安装在轴承端盖的梯形槽内，利用毡圈与轴接触而起密封作用。用于v＜5 m/s的脂润滑和低速油润滑，工作温度t＜60℃，轴颈工作表面需抛光，密封作用小。 2) 密封圈式密封 密封圈是由耐油橡胶、皮革或塑料制成。安装时用螺旋弹簧把密封圈唇口箍紧在轴上，有较好的密封效果。用于v＜10 m/s的油润滑或脂润滑，工作温度－40℃～100℃，工作可靠。图7.25所示密封的唇口朝外，防尘的性能好。若密封圈的唇口朝里，则封油的效果好。 2. 非接触式密封 利用间隙密封，转动件与固定件之间不接触，允许轴有很高速度。 1) 隙密封 如图7.18所示，利用轴与轴承端盖之间小的径向间隙(0.1mm～0.3mm)而获得密封。间隙越小，轴向宽度越宽，密封的效果愈好。若在端盖的内孔上再制出几个环形槽(如图7.20所示)，并填充润滑脂，可提高其密封效果。用于脂润滑或低速油润滑。 2) 迷宫式密封 如图7.26所示，缝隙一般为0.2mm～0.5mm，缝隙中填入润滑脂，可提高密封性效果，这种密封可靠，适用于v＜30m/s的油润滑或脂润滑。 3. 组合式密封 为上述两种密封形式的组合，密封效果好。除上述各项要求外，滚动轴承的组合设计，还应注意保证安装轴承部位机架的刚度和两端轴承孔的同轴度。 两端固定支承 §16-5 滚动轴承的组合设计 轴承部件的组合设计，主要解决支承结构形式选择、轴承固定、调整、配合、预紧、润滑和密封等问题。 16.5.1 支承结构形式及其选择 1．两端单向固定 注：上半为角接触球轴承，下半为圆锥滚子轴承 (a) 两端单向固定的深沟球轴承轴 (b) 两端单向固定的角接触球轴承轴系 如图所示,轴系中的每个轴承分别承受轴系一个方向的轴向力，限制轴系的一个方向的移动，两个支点的轴承合起来就能 限制轴系沿轴向的双向移动，这种固定方式称为两端单向固定。它适用于工作温度变化不大的短轴(跨距)，为允许轴工作时有少量热膨胀，轴承安装时应留有0.25mm～0.4mm的轴向间隙。轴向力较大时，可选用一对角接触球轴承或一对圆锥滚子轴承，如图(b)所示。 2．一端固定、一端游动 如图a、b、c所示，轴系中一个支点为固定端，由单个轴承或轴承组承受轴系的双向轴向力，限制轴系的双向移动，另一个支点为游动端，能使轴沿轴向自由游动。这种固定方式适用于较长的轴(跨距)或工作温度变化大的轴，此时轴的热膨胀伸缩量大。 （a）游动端上半为深沟球轴承， 下半圆柱滚子轴承 (b)上半为球轴承，下半为滚子轴承 (c)右端组合支承例 图12.17一端固定、一端游动支承方案 2. 一端固定、一端游动 固定支承 游动支承 L 一个支点双向固定以承受轴向力、另一端游动。 适用于温度变化较大的长轴。 选用深沟球轴承时， 外圈与端盖间应留有间隙。 游动支承 选用圆柱滚子轴承时， 外圈应双向固定。 3．两端游动 要求能左右双向游动的轴，可采用两端游动的轴系结构。图为人字齿轮传动的高速主动轴，为了自动补偿轮齿两侧螺旋角的制造误差，使轮齿受力均匀，采用允许轴系左右少量轴向游动的结构，故两端都选用圆柱滚子轴承。与其相啮合的低速齿轮轴系则必须两端固定，以便两轴都得到轴向定位。 两端游动支承方案 16.5.2 滚动轴承的固定 轴承固定指外圈与座体孔之间的联接, 轴承的锁紧指内圈与轴之间的联接 1 滚动轴承内圈的固定方法： 轴承内圈的紧固应根据轴向力的大小选用轴用弹性挡圈、轴端挡圈、圆螺母等(图中a、b、c)。内圈的另一端常以轴肩或套筒定位面, 为保证可靠定位,轴肩圆角半径应该小于轴承的圆角半径。为了便于拆卸,轴肩的高度应低于轴承内圈厚度的3/4。图d为紧定衬套与圆螺母结构，用