粉条厂规划设计报告.docVIP

粉条简介 粉条又称粉丝（图1-1），是由 红薯、 马铃薯原料加工制成的丝状或条状干燥淀粉制品。呈灰白色，黄色或黄褐色，按形状可分成圆粉条、细粉条和宽粉条等。口感爽滑有韧性。 图1-2粉条加工图1-1粉条 图1-2粉条加工 图1-1粉条 营养成分 红薯粉条里富含碳水化合物、膳食纤维、蛋白质、烟酸和钙、镁、铁、钾、磷、钠等矿物质，每100克营养素含量（表1-1）： 热量 337大卡 碳水化合物 84.20克 脂肪 0.10克 钾 18.00毫克 蛋白质 0.50克 纤维素 0.60克 烟酸 0.10毫克 磷 23.00毫克 镁 11毫克 钙 35毫克 铁 5.2毫克 钠 9.60 锌 0.83毫克 铜 0.18毫克 锰 0.16毫克 硒 2.18微克 表1-1 粉条营养素含量生产制作工艺 表1-1 粉条营养素含量 粉条是将红薯淀粉进行调浆制芡，之后进行漏粉、加热、冷却、晾晒等程序生产制作而成，分为手工制作及机械加工两种加工工艺。两种工艺生产出来的产品之间有着一些区别： （一）机械加工粉条需经过真空泵，生产出来的粉条密实而条形粗细均匀，长短整齐，且韧性好，不易折断，耐煮耐泡，但也因此不易吸水，口感较硬。手工制作的粉条不经过相关机械处理，纯粹手工制作，因此条体中含有微小气泡，不耐长时间蒸煮，但是容易吸水，在使用时能够充分吸收汤汁中的味道，因此味道鲜美爽口，口感筋道柔滑。 （二）机械加工粉条生产效率高，生产成本低；手工粉条人力成本高，生产效率低，因此市场上手工粉条比较稀少，使许多客户想买买不到。 综合两种工艺生产差别及结合我公司粉条厂的实际生产需求，选择机械加工粉条工艺，机械加工的粉条外观整齐，生产效率高，能达到既定产量，满足公司的销售要求。 粉条生产现状分析 （一）粉条向高档型、营养型、方便型和精包装的方向发展 过去生产的粉条食用品质差,烹调值低,营养成分不平衡,包装粗糙,携带不方便,商品价值不高,属于低档次产品现在生产的粉条产品正向高档型、营养型、方便型和精包装的方向发展。 （二）粉条的生产设备及技术水平得到提高 粉条生产企业经过几十年的努力,在设备上有了较大的改善。粉条生产大量采用机械设备、生产工序减少、周期缩短、效率提高的现代企业生产。通过改进设备能将粉条生产中的几个工序改为在一台机器上完成，实现了连续化生产,流水线作业。粉条生产中采用机械化程度、自动化程度最高的成套设备生产。企业还十分重视生产过程中生产用水、熟化温度、蒸粉压力、粉料水分含量、时间等技术参数对产品的影响。粉条行业的生产技术水平不断提高和生产设备不断得到完善。 （三）粉条的市场不断扩大,企业的效益不断提高 生产粉条再不是自产自销,满足于解决人们吃饱的简单需要,粉条产品质量也不粗糙。现在的粉条是作为重要的粮食商品,进入国内外大市场。粉条产品不仅进入国内大型超市,品还通过国际市场,还远销新加坡、日本、美国、德国等国家,每年赚取大量外汇,取得了良好的经济和社会效益。人们的工作和生活节奏加快等诸多因素为粉条加工业提供了发展机遇,促进了粉条质量的提高,产量的增加,也刺激了粉条需求市场的进一步扩大。 （四）粉条生产日益受到重视 粉条加工这一传统加工行业经过几十年的改造和发展显现出更多的市场发展潜力,越来越受到人们的关注。粉条加工给人们带来的经济效益非常直接和明显,粉条从原料加工到成品,价值翻了几番,甚至十几番。加工粉条成为原料产地农民脱贫致富的一条捷径,成为原料产地政府推动农产品加工转化,促进食品工业进步、发展特色经济的一个重要手段。 粉条加工设备介绍 全自动粉条生产线（水晶粉丝生产线） 全自动粉丝机以日本和意大利粉丝加工技术为基础，吸取国内外自动化粉丝加工技术与设备优点，精心研制而成，该生产线全自动运行，所生产的精制粉丝品质卓越、晶莹透明、外观条直、口感细腻，劲道耐煮，不化条，不酥条，不混汤，在市场深受消费者的喜爱。 主要工艺流程 原料→恒温和粉→ 三级阶梯等压布浆→高温定型→中温成熟→低温冷却→粉皮分离→常温强制老化→低温恒定回生→切割成型→强压低温干燥→风冷→粉丝定长切割→包装 全自动生产线特点 1、自动化程度高。全自动粉丝生产线是对传统工艺加工粉丝的颠覆性升级，无需挂杆晾晒等生产工艺，自动完成粉丝加工整个工艺流程，整条生产线装有变频调速系统，随时调整各工段的温度、速度、压力等参数，以满足生产工艺的需要，确保最终产品品质的稳定性，工人只需巡视、监控、微调，实现了操作规范化。 2、现代化程度高。该技术简化了繁琐的传统的薯类粉丝生产工艺，解决了过去必须依靠人工才能完成的生产环节，使之实现了生产连续化、机械化，大大缩减了生产周期。 3、粉丝成品率高。全自动粉丝生产线通过提前设定程序,同时采用变频调速器, 根据变频器的数字显示，可以使操作者在提前预编的工艺中按数字控制