在变性淀粉浆料配方中.pptVIP

 3-1 经纱准备工艺制定及质量控制 3-2 浆纱工艺制定及质量控制  3-1 经纱准备工艺制定及质量控制 3-1 经纱准备 经纱准备： 纱线定捻、络筒、整经 任务： 检查纱线质量及清除杂质、纱疵；（如粗细节、弱捻等） 获得全片经纱张力和排列都比较均匀的经轴。 一、纱线定捻 1、定捻目的要求 提高纱线回潮率，稳定纱线捻度，防止纱线退绕时发生扭结。 2、定捻原因分析 牛仔布当采用捻度较大的转杯纱做经纬纱时，在整经、浆染工序和织造过程中，若纱线张力太小，易发生扭曲，产生纬缩、脱纬、起圈等现象。喷气、喷水织机属消极引纬，仅靠气流、水流对纬纱的摩擦引力将纬纱引入梭口，气流或水流对纱线缺乏足够的控制能力，产生退捻、纬缩、歪斜、弯曲、缠结等疵点。 不同纤维材料纺制的纱线弹性各异，其反捻力大小不一，产生上述现象的可能性也不完全相同。涤棉混纺纱因涤纶弹性好，扭捻力强，使用前必须定捻。 3、定捻机理 1）纤维的结构特征及热湿对其性质的影响 热能使分子氢键活泼，水的润滑性使纤 维分子间结合松弛 2）热湿对纱线捻度的影响 热湿条件下，纤维分子间结合松弛，加 捻产生的内应力达到新的平衡，离开热 湿环境，捻度被固定下来。 4、定捻的方法 纱线给湿定捻 自然定捻 热湿定捻 （一）纱线定捻 （1）纱线给湿定捻 指纱线在较高回潮率的环境中存放一段时间稳定捻度的方法。 喷湿法 水浸法 机械给湿法 （1）纱线给湿定捻 ①喷湿法 有两种： 一是将纱线放置在相对湿度较高（80%- 85%）的室内堆放12~24小时。 二是用喷雾器喷洒，3~4小时后使用。 （1）纱线给湿定捻 ② 水浸法 纱线放在35~37℃的水中浸泡40-60 秒，放置4-5小时后使用。 ③ 机械给湿法 用给湿机喷洒 给湿定捻法的优缺点： 设备简单，效果较好，但半成品储量较 大，坯布上易产生水渍、色档。 （一）纱线定捻 （3） 热湿定捻 ① 分抽真空和不抽真空 抽真空：蒸汽容易渗入到纱线内部，对内部纱层的定捻效 果更好，可减少黄白色差和内外纱层定捻差异。 设备：热湿定捻锅，抽真空，通入蒸汽。 ② 高温：80~90 ℃ ，定捻时间可短些 低温：45~60 ℃ ，定捻时间可长些 优点：效果良好，半成品流通快，适宜强捻纱，混纺纱、化纤纱 缺点：生产成本高，纱线物理性能有所变化。如：纱线回潮率增大，毛羽有所减少，强力下降。 （一）纱线定捻 3、定捻效果鉴定 （1）定捻效率法： P=(1－纱线起扭时两端的距离/50) × 100% 一般起扭时两端的距离为25~30cm即P=40~50%，即能满足生产要求。 （2）目测法 小结 本次课主要讲授了牛仔布经纬纱线定捻的目的要求和方法。重点要掌握定捻有哪些方法，各种方法的优缺点，适于的纱线品种。 思考及作业题 思考题： 1、牛仔布经纬纱线定捻的目的和要求是什么？ 2、纱线定捻的方法有哪些？各自有何优缺点？分别适合哪些品种？ 3、如何判断定捻的效果? 作业： 1、牛仔布经纬纱线定捻的目的要求是什么？ 2、纱线定捻的方法有哪些？各自优缺点？分别适合哪些品种？ 3、写出定捻效率公式并解释。 二、络筒 大部分工厂在采用气流纱作经纱时，不再经过络筒工序，直接用于整经生产以节约用工，减少投资经费。 牛仔布络筒的意义： 改变卷装形式 清除纱疵 改善纱线张力，均匀卷绕密度 减少筒脚纱（如整经工艺要求整批换筒） 络筒 络筒机应具有的性能 1、具有良好的捻接性能 捻接方法：空气捻接、机械捻接、静电捻接、粘合法、熔接法、包缠法等。 空气捻接 原理：利用压缩空气的高速喷射，在捻接腔内将两根纱尾的纤维捻接在一起，形成一根符合质量要求、无结头的捻接纱。 特点：适用的纱线范围广（棉、毛、混纺、合纤纱）。 络筒机应具有的性能 2、具有良好的纱疵清除能力 电子清纱 用途：检查纱线直径，清除纱疵杂质，提高纱线质量。 类型 光电式 电容式 3、退绕性能良好 （1） 筒子的卷绕形式：交叉卷绕 （2）筒子的外形尺寸：12.8~150mm 4、较高的卷绕密度及硬度 卷绕密度：32~96tex：