国内湿法脱硫装置运行现状的初步调查和分析.pdfVIP

国内湿法脱硫装置运行现状的 初步调查和分析 丁波 淄博康业清洗科技有限公司（山东 淄博 255400） 摘要：国内自90年代推广N-甲基-二乙醇胺以来，脱硫装置的经济运行水 平并不理想，尤其表现在能耗高、剂耗高、环保负担重、在用胺液性能较差、 腐蚀严重等方面。淄博康业清洗科技有限公司结合胺液在线净化复活技术的研 发过程和应用过程，同时对国内脱硫装置现状进行了初步调查，重点进行了现 状分析并提出了解决问题的途径。 关键词：N-甲基-二乙醇胺性能 节能 降耗 环保 装置操作 解决途 径 1 概述 国内湿法脱硫装置遍布石油、化工、天然气等各个领域，90年代推广N-甲 基-二乙醇胺后，通过多年运行，暴露出了脱硫剂污染严重、新鲜剂性能差别 大、超设计负荷、能耗高、剂耗高、实际操作偏离设计思路、腐蚀严重等一系 列问题。 与欧美国家先进水平相比，其中新鲜剂消耗量过大、能耗高等技术经济问 题尤为突出，最主要的原因是因为使用不当和净化复活设施简陋造成的。 2 国内脱硫装置运行现状的调查和分析 2.1 推广MDEA的过程分析和使用浓度达不到要求的现状分析 湿法脱硫溶剂的认识和使用经历了单乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA）或 二乙丙醇胺 （DIPA）、N-甲基-二乙醇胺（MDEA）、复配型高效脱硫剂的过程， 1 国内自90年代开始全面推广MDEA，其目的有三点：H S和CO 同时存在下，选择 2 2 脱除H S 、能耗显著低于其它溶剂、腐蚀、降解较轻。DEA、DIPA、 MDEA的比 2 热基本相同，都在4.00 KJ/Kg左右，因此加热到解吸温度所需热量基本相同； 与H S的反应热分别1190、1050、1140KJ/Kg, 与CO 的反应热分别1510、1420、 2 2 2180KJ/Kg,蒸发潜热分别为706、518、426KJ/Kg，因此吸收解吸过程中使用 MDEA消耗蒸汽最少；由于DIPA潜热最低，因此使用DIPA所需再生塔的回流量 最少，但由于MDEA吸收H S的能力是DIPA的1.15倍，所以使用DIPA所需循环量 2 要增加15%，因此，使用MDEA是最节能的。理论上讲,MDEA的使用浓度可达到 50%以上,国外有过70%浓度操作的例子，但国内炼厂使用MDEA的浓度都不高, 一般为10∼30%之间,没有达到提高浓度,降低溶剂循环量,大幅节能的推广目 的，究其原因，除了认识不足外，和溶剂污染严重、新鲜剂质量差、使用不 当有关。 2.2 普遍存在污染严重、净化设施简单的现状 2.2.1污染物类型及危害分析 烃类物质：与工艺介质溶解、操作不当带入及动力设备的润滑油、脂都会 使胺液中烃类物质含量上升，重质烃类比轻烃类，甚至固体颗粒更能影响起泡 性能，但由于胺液处于相对动荡的环境中，烃类物质含量通常在0.6∼1g/l， 大量带油会在塔、罐内分层。 固体颗粒：胺液中大部分颗粒粒径分布在1∼100μ m,其中10∼50μ m颗粒 对起泡性能影响最大，1∼25μ m颗粒影响次之；胺液中1μ m固体颗粒含量的 从几十ppm到几千ppm分布不等，不同的颗粒类型、不同浓度的对起泡影响会不 同，但颗粒浓度的影响都有一个峰值，超过峰值含量反而会趋于好转，这与颗 粒在液膜表面的饱和度有关。 降解产物：与氧气等具有氧化性的物质接触，降解为有机醛和有机酸类进 2 一步聚合为大分子胺类。不仅造成胺液发泡、加大溶剂损失，而且加剧了设备 腐蚀、换热器结垢，甚至塔盘堵塞。 热稳定盐：MDEA胺液本身产生的腐蚀很小,但是和O 、SO 、CO 等进料组分 2 2 2 或配方组分接触，会逐步形