锅炉定期检验培训课件.ppt

循坏流化床锅炉 对于双锅筒水管锅炉应注意： 锅炉升火启动时下锅筒下部的死水区水温过低问题。同一锅筒上下两半温差较大会产生温差应力，引起锅筒变形； 对于水管锅炉必须检查定期排污管、连续排污管和给水管的安装是否符合要求； 在上锅筒水位上方有给水管，为防止集中进水，造成锅筒内局部水温过低，要均匀进水。 集中下降管不能布置在炉膛内吸收炉膛内热量； 锅炉停炉内检时，一定要检查隔火墙； 集箱损坏，腐蚀、裂纹、过热烧坏。 水管锅炉存在缺陷的特点 锅炉由于缺水造成水管变形，胀口渗漏； 上下锅筒由于停炉保养不当造成受热面腐蚀； 管子由于热胀冷缩受阻而弯曲变形； 管子端部由于电化学腐蚀而烂穿； 锅筒管孔带处产生裂纹。 安全附件常见的缺陷 一、压力表常见缺陷 压力表超过规定的校验期或铅封损坏； 指针在无压时也不回零； 指针不动或指针跳动； 指针指示的数值不准确 超过误差； 表盘玻璃熏黑或破碎； 表盘刻度值和表盘直径不符和要求； 没有存水湾管； 存水湾管与压力表之间装有带手轮的阀门； 表盘上没有工作压力的指示红线。 二、安全阀常见缺陷 到规定压力时不开启； 漏气； 排汽后压力继续上升； 安全阀与锅筒之间装有阀门，或装有蒸汽引出管。 三、水位表常见缺陷及原因 旋塞漏气漏水； 旋塞拧不动； 出现假水位； 玻璃管（板）上没有高低安全水位指示标志； 玻璃管（板）太脏，观察不清； 汽水联管和玻璃管直径太细； 玻璃管式水位表无防护装置。 四、排污装置常见缺陷 排污管堵塞； 排污阀渗漏； 排污阀和管子用丝扣连接； 排污阀的材质和类型不符合要求； 排污阀銹死或阀杆与阀芯脱开； 卧式快装锅炉的排污阀接法不正确； 五、分气缸常见缺陷 结构不合理 制造质量 没有装疏水器 没有装压力表 保温损坏 1-5 锅炉状态检验新概念 状态检验，即在设备状态评价的基础上，以设备的状态为依据，根据分析诊断结果安排确定的检验。 状态检验的原则和条件 状态检验的目标找出设备检修的合理间隔，延长设备寿命，提高设备可靠性，降低成本，提高企业经济效益。实行状态检验是建立在对设备性能和运行状态的监测和诊断的基础上的。包括设备的可靠性评价与预测，设备的评估与管理。 状态检验的实施与管理(1)设备状态检验的基础是对设备状态的准确分析判断，因此应当在考虑成本的前提下采用先进的监测技术，改进获取的设备状态信息的质量，增加设备状态信息的数量；(2)规范作业流程，并采用先进的计算机技术管理检验作业过程，实施计算机化的检验管理系统；(3)采用先进的计算机网络技术支持状态检验的工作，把不同部门的与设备状态有关的信息集中起来，由专人来分析处理相关的信息，提高设备状态信息，并达到信息共享。 谢谢大家 * 对于无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。电站锅炉的内部检验和水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整。 * 使用单位的准备：《定检规》第12条； 检验人员的准备：《定检规》第13条； * 《锅炉定期检验规则》第18条 * 结构缺欠：包括设计方面的 ；96蒸汽规程第四章条 第34条到第63条； 97热水规程第四章条 第24条第42条；都是对结构的要求。 制造方面的 * 检验结论依据： 《锅炉定期检验规则》第二章 第三节第42条 * 金属材料抵抗高温氧化的能力称为耐热性或抗氧化性。 * 教材第101~102页 * 教材第102~110页 * 参阅上海交大出版社〈 金属磨损与断裂〉 * p.155 受压元件的裂纹 过载裂纹 过载裂纹是超过了金属的强度极限而产生的裂纹。 疲劳裂纹 零件在交变应力作用下产生的裂纹，称为疲劳裂纹。 机械疲劳（高周疲劳）；低周疲劳；热疲劳；接触疲劳和腐蚀疲劳。 蠕变裂纹； 金相组织不稳定而产生的裂纹。 锅炉的其他缺陷 一、变形 锅炉受压元件局部发生塑性变形的现象叫变形。一般分为：过热变形、超压变形和其他变形。 锅炉受压元件常见变形的位置和原因： 卧式内燃锅炉炉胆高温处凹陷变形。一般是缺水所致。 快装锅炉锅壳底部鼓包。主要是水处理不当造成。 炉膛水冷壁管下塌。由于缺水，水垢过多或管子倾斜角度不够造成水汽分层所致。 炉膛两侧水冷壁管变形和鼓包。由于缺水，水垢过多或水循环破坏造成的。 管板平板部分凸出。没有拉撑，强度不足或拉撑板焊缝撕裂造成的。 立式锅炉炉胆和横水管鼓包。由于堆积水垢太多所致。 二、磨损 锅炉受热面磨损的原因有三种： 机械磨损、吹灰磨损和烟气磨损。 三、泄漏 锅炉的泄漏分二种类型，一种是严重危机锅炉安全，甚至有引起爆裂危险的；一种虽然不会造成锅炉事故，但是发展到一定程度，也会因此诱发其他因素的酿成事故隐患，同时它还造成能源的浪费，以及不文明生产。 过热器、省没器和空气预热器的损坏