盐雾试验判定标准.pdf

盐雾试验判定标准 1. 盐雾试验判定标准 1 1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性； 1 2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比 较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力； 1 3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法； 1 4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997 的附录（eqvISO1462.1973） 中性盐雾试验标准(NSS)编写； 2. 适用范围： 2 1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断； 2 2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之； 3. 检验方法： 3．1 试验结果的评价: a 试验后的外观； b 除去表面腐蚀产物后的外观； c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态； d 被腐蚀时间； 3．2 评级原则： 1 对镀件 观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评 定。 2 试样检查结果用（/ ）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。 3 除记录试样的级别 ，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 3．3 缺陷的类型： 1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺 陷； 2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷 ，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺 陷油；表面麻点、 鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽； 3．4 保护等级（Rp）的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀 层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变 化分成A~I 等共9 个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现 象进行评定。 3 4 1 等级与外观 外观评级 样品表面外观的变化 A 级 无变化 B 级 轻微到中度的变色 C 级 严重变色或极轻微的失光 D 级 轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E 级 严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀 F 级 有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上 G 级 整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀 H 级 整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀 I 级 出现基体金属腐蚀 3 4 2 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得 到：R=3 （2-10g10A） 式中 R-腐蚀评级数/保护等级 （为一修约的整数） A—蚀缺陷所占总面积的百分数。 根据上述公式，可得到腐蚀缺陷面积 （%）与腐蚀评级值的关系如下： 腐蚀评级与缺陷面积 缺陷面积% 腐蚀评级 无缺陷 10 ≤0.1 9 ＞0.1-0.25 8 ＞0.25-0.5 7 ＞0.5-1.0 6 ＞1.0-2.5 5 ＞2.5-5 4 ＞5-10 3 ＞10-25 2 ＞25-50 1 ＞50 0 a 对于没有缺陷的试样，可人为地规定为10 级； b 对与那些较9 级好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在9 级和10 级之间定出分数值 以示区别； c 为了有助于缺陷面积的评定，可参照（GBT 6461）附表。 4．4 外观等级（Ra）的评定 a 评定外观等级和许多因素有关，因而 观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不 仅依据缺陷的面积，而且还要根据缺陷的损失程度； b 外观等级以保护等级为基础，但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏 了外观； c 评定时，应根据试验要求，将覆盖层外观的损坏分为：很轻微的/轻微的/ 中等的 /严重的。根据上述划分，按以下原则进行评定： ＊ 外观缺陷属轻微的，其 观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级， 轻微者降二级； ＊ 外观缺陷属中等的，其 观等级比保护等级降三级或四级； ＊ 外观缺陷属严重的，其 观等级比保护等级降五级或更多； 5 具体判断标准？还要看客户或企业自身要求了，常用有72H 没白锈192H 没红锈 和48H 没白锈96H 没红锈等等； 6． 对油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级 油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级与金属镀层的评级 有不同。它将评定结果分成 了3 个等级。按三块样板中级别一致的