压差检漏仪基本知识.ppt

谢 谢 ！ 压差检漏仪的基本知识 郭文举 前言 压差检漏仪的原理 压差检漏仪的参数设定 影响压差检漏仪精度的主要因素 压差检漏仪的校准 主要内容 一、前言 目前，在汽车零部件生产线上，泄露测试对保证产品的质量起着至关重要的作用。长期以来国内外普遍采用的是水检法（湿式检测法），它是向被测工件内充入一定压力气体浸没水中，通过人为观察产生的气泡来确定泄露的程度。此法操作简单，可以确定泄露的位置，但受人为因素影响较大，而且无法实现自动化，生产效率低，不能测出具体的泄漏率，同时需要对工件进行烘干、防腐等处理，增加了成本。目前工业上应用最广的干式检漏法是气压式检漏法，分为直压式检漏和压差式检漏，是以压缩空气为介质，对工件进行充气加压或抽真空，通过对压力或压差（与标准容器比较）进行分析，判断工件是否泄漏。此法操作简单，清洁、无污染，易于实现自动化检测。普遍使用的有：美国的USON公司，法国的ATEQ公司，日本的COSMOS公司。 2、压差检漏仪的原理 压差传感器一端接被测件，另一端接基准件（近似认为不漏）。给被测件和基准件同时充入相同压力的气体，使得压差传感器两端平衡。关闭阀门隔离被测件和基准件，如果被测件存在泄露，则压差传感器两端将产生压差，利用如下公式 压差检漏仪可计算出工件的泄漏率。 压差检漏仪工作过程分为四个阶段：充气阶段、稳压平衡阶段、测试阶段、排气阶段。 （1）充气阶段：通过调压阀调节系统的测试压力，打开电磁阀，将压力相同的测试气体冲入被测物和基准物。由于气体冲击震荡的影响，充入气体的压力和温度会有所波动，待压差传感器两端气态稳定后，充气才结束。 （2）稳压平衡阶段：充气结束后，关闭电磁阀，隔离被测物和基准物。阀的动作会引起两容器内气体压力波动，使得两容器间压差不稳定，故必须延迟一段时间，待压差值稳定后进行测试。 （3）测试阶段：在测试压力附近的一段时间内对压差数值进行采集、计算，并同设定的检验标准值进行比较，判断漏与不漏。 （4）排气阶段：测试结束后，排出容器内的气体，结束一个检测周期。 压力上限 压力下限 测试压力 Time Pressure ?P FILL P = TEST P STABILISATION TEST P = REFERENCE P Min LIMIT P Max LIMIT TEST ? P = REF P – TEST P DUMP P = ATM P 测量单位 压差法测试的单位?P ----Pa 1bar=100KPa ATEQ 测试分辨率0.1Pa （或0.01cc/min) -------ATEQ 测试压力vacuum to 180 bar 泄漏率的单位 F ------cm3/min F (cm3/min) = 0.0006 * V (cm3) * ?P (Pa/s) ? t 操作界面说明 4行LCD或VFD屏幕 红外线接口 激活/锁定 编程开关 测试结果指示灯 调压阀 (电子调压; 或机械调压) 压力,流量校准接口 键盘按键说明 画面下移 只在NAME 功能是调整字符位可用 左移动字符位 只在NAME 功能是调整字符位可用 右移动字符位 输入键/开启选单/输入参数/确认参数 ?C?代表取消/回到前一选单/或功能在未修改任何参数下离开 画面上移 键盘按键说明 启动键激活测量程序 停止键,重设键停止测试 锁定位置不能通过导航键存取更改参数,可以查看 打开位置可以导航键存取调整参数 机械调压:使用旋钮调节测试压力 电子调压: 使用程序设置压力值, 不需要手动调整 参数设定步骤 待机界面 按菜单 参数设定步骤 进入主菜单界面 按向下 到PAREMETERS 参数设定步骤 按 进入PAREMETERS 参数设定步骤 选择PR0X 按 进入设定程序界面 参数设定步骤 选择第一个LEAK TEST 按 进入设定参数界面 参数设定步骤 每项所代表意义： TYPE ：LEAK TEST――微泄漏检测模式 COUPLE. A ――气缸夹紧时间（不用时，设为00） FILL TIME： ――充气时间 STAB TIME： ――保压时间 TEST TIME： ――测试时间 DUMP TIME：