模具设计基础第二版课后习题答案.docVIP

什么是冲压?它与其他加工方法相比的特点 答：在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化。 2冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别和特点是什么？ 答：冲压工序大致可分为分离工序和塑性成型工序两大类。分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。塑性成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。 3冲压用板材有哪些种类，举例说明适用场合。 答：1高强度钢板， 2耐腐蚀钢板， 3涂层板， 4复合板材， 4简述曲柄压力机的工作原理。曲柄压力机的主要参数有哪些？ 答：以J31-315型开式压力机为例，其工作原理见下图 。电动机1带动皮带传动系统2，3，将动力传到小齿轮6，通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又起飞轮作用。最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。连杆12一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。例如：JA31——16A曲柄压力机的型号意义是: J——机械压力机; A——参数与基本型号不同的第一种变形; 3——第三列; 1——第一组; 16——标称压力为160KN; A——结构和性能比原型作了第一次改进。 5简述冲压技术的发展趋势 答：冲压模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。 1板料冲裁时，其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？ 答：1塌角带（又称圆角带）：其大小与材料塑性和模具间隙有关。塑性变形 2光亮带（又称剪切带）：光亮且垂直端面，普通冲裁约占整个断面的1/3~1/2以上。塑性变形 3断裂带：粗糙且有锥度。断裂分离 4毛刺：成竖直环状，是模具拉齐的结果。断裂分离 2什么是冲裁间隙？实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？ 答：冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙。 1当冲裁件尺寸 要求不高，或对断面质量无特殊要求时，为了提高模具使用寿命和减小冲压力，从而获得较大的经济效益，一般采用较大的间隙值。 2当冲裁件尺寸精度要求较高，或对断面质量有较高要求时，应选择较小的间隙值。 3当设计冲裁模刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损，会使刃口间隙增大，应按最小间隙值来计算刃口尺寸。 3冲裁凸凹模刃口尺寸计算方法有哪些？分别有何特点，分别用于什么场合? 答：1落料时，落料件尺寸决定凹模尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，冲裁间隙通过减小凹模刃口的尺寸来获得。 2冲孔时，冲孔件尺寸决定于凸模尺寸，以凹模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口的尺寸来取得。 4什么是材料的利用率？在冲裁工作中如何提高材料的利用率？ 答：在一个进料距离内，冲裁件面与板料 毛坯面积之比，用百分率表示。通过冲裁件的排样、搭边、等来提高 利用率。 5冲压力包括哪些方面？如何根据冲模结构确定冲压工艺的总力？ 答：冲压力是冲裁力、卸料力、推件力和预料力的总称。 1采用弹性卸料和上出料方式时，总压力为=P+P卸+P顶 2采用刚性卸料和下出料方式时，总压力为=P+P推 3采用弹性卸料和下出料方式时，总压力为=P+P推+P顶 6什么是压力中心？压力中心设计在冲模设计中有什么意义？ 答：模具的压力中心是指冲压力合力的作用点计算压力中心的目的是： 1使冲裁力中心与冲床滑块中心相重合，避免产生偏弯矩，减少模具导向机构的不均匀磨损。 2保持冲裁工作间隙的稳定性，防止刃口局部迅速变钝，提高冲裁件的质量和模具的使用寿命。 3合理布置凹模型孔位置 7常用冲裁模凸、凹模结构形式和固定方式有哪几种？什么情况下凸、凹模具设计成镶拼式结构？ 答：常用凸模结构形式有1台肩式凸模2直通式凸模 凸模的固定方式有台肩固定式、柳（金字旁）接固定式、螺钉吊装、横销固定等形式 凹模孔洞形式有1圆柱形孔口2锥形孔口3具有过度圆柱形孔口。凹模的固定方法是用螺钉、销钉直接固定在底座上。 8常用的冲裁模有哪些类型？试比较结构特点与应用？ 答：单工序模、级进模和复合模。 9冲裁模由哪几类零部件组成？它们在冲裁模结构中分别起什么作用？ 答：1导柱和导套2上、下模座3模柄4凹模凸模5卸料板6垫板7螺钉 1弯曲变形可分为哪些种类？分别有哪些特点？ 答：压弯、拉弯、辊弯、辊压成型 压弯：板材在压力机或弯板机上的弯曲 拉弯：对于弯曲半径大（曲率小）的弯曲件，在拉力作用下进行弯曲，从而得到塑性变形 辊弯：用2-4个滚轮，完成大曲率半径的弯曲 辊压成型：在带料纵向连续运