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04012模具设计（含精度设计）笔记 第一章 冷冲压成形工艺概论 1、冷冲压工艺是利用模具与冲压设备完成加工的过程。 2、冷冲压是在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的工件 3、分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。 4、塑性成形工序是指材料在不破裂的条件下产生塑性变形的工序，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。 5、单工序模是指在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具 6、级进模是指冲压的一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具。 7、复合模是指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具 8、模具分类（按完成工序）：分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模；（按导向形式）：分为无导向模具和导向模具；（按冲压工序内容）：分为单工序模、组合工序模。 9、模具结构特点：导柱与模座孔为H7/r6的过盈配合；导套与上模座孔为H7/r6的过盈配合，导柱与导套的为H7/h6的间隙配合。 导柱式冲模的缺点：冲模外形轮廓尺寸较大，结构较为复杂，制造成本高。 10、标称压力是指曲柄压力机的标称压力就是滑块所允许承受的最大作用力。 11、滑块行程是指它是指滑块从上止点到下止点所经过的距离，等于曲柄偏心量的2倍。 12、滑块行程次数是指它是指滑块每分钟往复运动的次数。形成次数越多，生产率越高。 13、装模高度是指装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。 14、冲压设备的选择：1）对于中小型的冲裁件、弯曲件或拉深件的生产，应选用开式机械压力机；2）对于大中小型的冲裁件的生产，多采用闭式结构形式的机械压力机；3）在小批量生产中，尤其是大型厚板冲压件 的生产，多采用液压机。 15、确定压力机的规格时应遵循哪些原则：1）压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序，不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。2）压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。对于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。3）压力机的行程次数应符合生产率的要求。4）压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满足模具的正确安装要求，对于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。工作台尺寸一般应大于模具下模座50-70mm（单边），以便于安装，垫板孔径应大于制件或废料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符。 第二章 冲压工艺与冲裁模具设计 1、冲裁是使材料的一部分相对另一部分发生分离。 2、板料的冲裁过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段三个阶段。 3、冲裁件断面形状由圆角带﹑光亮带﹑断裂带﹑毛刺4个特征区组成。 4、尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小则精度越高 5、冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙。 6、合理间隙是指采用这一间隙进行冲裁时，能够得到令人满意的冲裁件的断面质量、较高的尺寸精度和较小的冲压力，并使模具有较长的使用寿命 7、实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？ 1）当冲裁间尺寸精度要求不高，或对断面质量无特殊要求时，为了提高模具使用寿命和减小冲压力，从而获得较大的经济效益，一般采用较大的间隙值；2）当冲裁件尺寸精度要求较高时，应选用较小的间隙值；3）当模具在使用过程中的磨损，会使刃口间隙增大，应按最小间隙值来计算刃口尺寸。 8、间隙对冲裁件断面质量的影响：间隙过小时，光亮带增加，塌角、毛刺、断裂带均较小；间隙过大时，光亮带变小，毛刺和锥度较大； 9、较高质量的冲裁件断面应该是：光亮带较宽，约占整个断面的1/3以上，塌角、断裂带、毛刺和锥度都很小，整个冲裁零件平面无穹弯现象。 影响最大的是刃口间隙。 10、排样指冲压件在条料或板料上的布置方法。 11、冲裁排样分类方法（从废料角度）：分为有废料排样、少废料排样和无废料排样；（按制件在材料上）：分为直排法、斜排法、对排法、混合排法、多排法和冲裁搭边法。 12、冲裁件工艺性是指该工件在冲裁加工中的难易程度 13、搭边是指排样时零件之间及零件与条料侧边之间留下的工艺余料。 14、搭边的作用：补偿定位误差、保证冲出合格的制件；持条料具有一定的刚性、便于送料，避免冲裁时条料边缘毛刺被拉入模具间隙，从而保护模具，以免模具过早地磨损而报废。 15、侧刃是以切去条料旁侧少量材料来限定送料进距的，侧刃断面的长度等于步距。 16、冲压力是冲裁力、卸料力、推件力和顶料力的总称 17、采用弹性卸料和上出料方式时，总冲压力为P∑=P +P卸+P顶 采用弹性卸料和下出料方式时，总冲压力为P∑=P +P卸+P