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人機搭配生產工作-標準工時量測 何正斌 國立屏東科技大學工管系 給機器吊點滴 散熱片製程 一人多機(兩機)-人很閒 裝機、卸機及準備工作 一人兩機-人很閒(現況) 改善前 裝機(25 sec)-L 卸機(25 sec)-U 走路(1 sec)-W 機器運轉(100 sec)-M Cycle Time(CT)→看不會閒的→機器 CT=L+U+M=150 sec; ST=150/2=75 sec. 兩相同機器→150 sec出兩件 i=奇數→150+(i-1)/2*150 i=偶數→202+(i-2)/2*150 一人兩機-人很閒(改善) 將部份裝卸機工作離線做 卸機→洗塵(10) WT=25-10=15 裝機→洗塵(5) WT=25-5=20 CT=20+100+15=135 OP工作時間百分比改善=(25+25+2)/135=38.5% 效率提升=(150-135)/150=10% 一人兩機-人很閒(改善) 一人三機 離線做裝卸機工作？ OP是瓶頸嗎？ 一人多機(10機)-機很閒 改善前 裝機、卸機及準備工作 一人10機-改善前 準備：8/piece (16/2=8) 裝機：5/piece (45/9=5) 卸機：7/piece (49/7=7) 機器運轉-30/piece(??,沒關係) ∵Operator是瓶頸 C.T. →看不會閒的→Operator C.T.=(8+5+7)×10=200 /10 pieces 3條線同時做→200/30 pieces S.T.3條線=6.67×1.2=8 sec 單位：秒 4人30機-改善後 準備：8 /piece(16/2=8) 裝機+卸機 ： 12/piece(180/10=18??) CT →看不會閒的→Operator 1 CT=8×15+4×15=152/30 pieces CT改善前=200 →CT改善後=152 S.T.3條線=152/30×1.2=6.08 效率↑=(8-6.08)/8=24% ↑ 生產速度提升24%，但直接人力成本也微增 8×3=24 vs 6.08×4=24.32 三人三機 有人忙，有人還好 三人三機-現況 包含上下料時間(min) OP1-0.55,0.6,0.55(0.6) OP2-0.68,0.58(0.7) OP3-0.39,0.38(0.4) CT=0.7=ST 直接人力成本 0.7×3=2.1 min/piece 三人九機-改善 M1→0.5; M2 →0.6; M3 →0.3 CT=1.4 ST=1.4/3=0.47 績效↑=(0.7-0.47)/0.7=32.8% ↑ 直接人力成本=1.4 min/piece 直接人力成本↓=(2.1-1.4)/2.1=33% 一人操作兩不同機器 現況 上膠機(1) 壓合機(1) 問題 增加一台壓合機生產力會提升多少？ 可否兩人五機？ 一人操作兩不同機台 上膠工作-1.22 壓合機裝卸機-0.1 壓合機壓合-1.7 瓶頸機台-壓合機 CT=1.8 ST=1.8×1.1=1.98 Operator工作已經很忙 (1.22+0.1)/1.8=73.3% 不建議增加機台 一人操作兩不同機台-人機程序圖 2人5機現場Layout 兩人操作五不同機台-人機程序圖 兩人操作五機(三壓合機+二上膠機) 兩人操作五機 最佳狀況(人機至少有一滿檔) 兩OP各生產3片 (1.22+0.1)×3=3.96 兩上膠機各生產3片 1.22×3=3.66 三壓合機各生產2片 (1.7+0.1)×2=3.6 人機均會Idle(不平衡) CT=4.44/6 pieces Vs 1.8/2 pieces 兩人單位生產時間從0.9縮短至0.74 不佳∵會強碰 一人三機(一上膠，兩壓合) CT=1.32×2=2.64/2 pieces OP太累:100% [25%寬放] 兩人單位生產時間=2.64×1.25/4=0.825 人機程序圖 特性 展現機台與作業員之間關係 關係必須正常 固定順序、頻率 繪法 Draw to scale 操作員-裝機、卸機、走路及閒置 Loading, Unloading, Walking, Idle 機台-裝機、卸機、機台生產及閒置 Loading, Unloading, Machining, Idle 計算閒置百分比 一人操作2台相同機台 Loading=1,Unloading=3 Walking=1 Machining=9 Cycle Time=1+9+3=13 一人操作3台相同機台 Loading=1,Unloading=3 Walking=1 Machining=9 Cycle Time=3×(1+3+1)=15 一人可以操作幾台相同機器？ 基本假設 每台機器均相同 每台機器一個週期