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Mach3 2.62 自动对刀、寻边寻中心方法
1.打开安装好的Mach3CN的文件夹，1024.set拷贝到安装的根目录覆盖原来的，page1.jpg拷贝到x:\Mach3\Bitmaps\MillBitmaps覆盖原来的文件。进入mach3界面和原来有些不一样了
自动对刀功能设置：点击操作编辑按钮脚本此时主界面对刀功能区对刀按钮闪动，点击此按钮弹出代码编辑区，删除原代码，将我提供的代码用文本打开复制里面的内容的代码考入，
保存并退出。
一般驱动板上都留有对刀接口，没有的话随便找个空闲的并口针脚，我用的是13脚，按照下面提供的图设置mach3,还要用到一个地，接两根线出来一个接到主轴，一个接对刀块，对刀块有条件的自己做没条件的找个厚度均匀的铝板铝块之类的，厚度用卡尺量一下，把数值输入到对刀区的输入框里
对刀操作的时候，把对刀块放置在材料表面，点击“对刀”按钮，刀头会缓慢下降，当触碰到对刀块的时候z轴坐标会自动清零，刀头自动上抬到安全高度，对刀就完成了，寻边和寻中心的功能类似，可以自己研究一下。
文件名: 对刀代码修改.tst
page1.jpg
文件名: 1024.set
步进电机脉冲数计算 步进电机参数、脉冲当量等的计算方法：
有些人可能自己想要DIY个雕刻机或者改某个落后系统的雕刻机系统，这样在电路连线以后就要设置机器的电极参数脉冲当量等，要么控制电极就会出现问题，下面将这些的简单算法发布出来，有这方面的行家可以多提意见，大家共同进步．
１、首先认识丝杠，导程5的丝杠就是每两个丝的间距是5；
2、步进电机是1.8度200步进，走一圈就是200×1.8=360度
3、驱动器是8细分就是把1.8在分成8次
4、所以经过驱动器的电机每一步进就是1.8度÷8=0.225度
5、所以每转一圈就是200×8=1600步进
6、导程5的丝杠每转一圈走5毫米，每一步进就是5÷1600=0.003125毫米，这就是电机参数。如果是导程3的参数就是0.001875，以次类推。
7、用1除以电机参数就是脉冲当量，例如：1÷0.003125=320，就是每走1毫米需要多少步进，就是脉冲当量。
1/0.001875=533.3333333
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