主题发言1—水泥环密封改造与固井技术展望报告(中石油钻井院-齐奉忠).pptVIP

力学稳定性 水泥环完整性不受破坏，抗压强度不衰退 体积稳定性 水泥环体积不发生变化，不出现体积收缩或后期过度膨胀 应力稳定性 在井下载荷条件下具有较好的交变应力承载能力 温度稳定性 在井下温度变化环境中具有较好的温度适应能力 腐蚀环境下的稳定性 在井下腐蚀环境具有较强的抗腐蚀能力 有10153个套管环空带压，47.1%属于生产套管带压，26.2% ?表层套管带压，16.3%的技术套管带压，10.4%的导管带压 环空带压与井的生产寿命紧密相关，老井更易带压，一口井15年可测量出来的带压（一层或几层套管带压）可能性大约为50%。环空带压可以存在于任何时期 微环隙的位置 套管与水泥之间出现（内微环隙） 水泥与地层之间形成（外微环隙） 微环隙产生的原因 可能是因井内温度和（或）压力变化使套管发生径向位移而引起，特别是当水泥凝固后井内压力或温度降低时（泥浆比重变化、替入完井液、注入冷水等） 水泥环体积收缩也会引起外微环隙出现 井型：海洋平台 水深：91.44m 泥浆线温度：4.44℃ 井深：5334m 井下静止温度：193.3℃ Φ 508mm表层套管：609.6m Φ 339.7mm技术套管：2956.6m Φ 244.5mm技术套管：4572m Φ 177.8mm生产套管：5334m 生产套管尺寸：88.9mm 采油速度：5000桶/天 采气速度：78万方/天 油管或套管泄露 螺纹连接不好、腐蚀、内管柱热应力破裂或机械破损 封隔器漏失 顶替效率差 井眼条件差 前置液设计不合理 固井工艺不合适或现场施工过程中出现问题 水泥浆设计不合理 水泥浆失水量大、稳定性差 水泥基质渗透性高、防窜性差 体积收缩 温度、压力变化等对水泥环损伤 水泥石力学性能与地层、套管不匹配 水泥环开裂或界面出现微环隙 三、提高水泥环完整性的措施探讨 1、提高顶替效率的措施 良好的井眼条件 严格通井措施 保证套管居中 钻井液性能调整 合适的隔离液类型及环空高度 顶替排量及合适的环空液柱结构 合适的施工工艺 三、提高水泥环完整性的措施探讨 2、设计满足封固要求的水泥浆体系 失水量低（小于50ml） 浆体稳定性好（自由液为0mL） 过渡时间短 抗压强度发展快，并有长期强度稳定性 水泥浆防窜性能好 水泥石长期体积不收缩 应用的外加剂配伍性好，对水泥水化影响小 三、提高水泥环完整性的措施探讨 3、水泥石力学性能能承受井下温度、压力、应化的变化 以前抗压强度作为评价水泥浆性能的一项标准 现在不能作为是否成为有效层间封隔的指标，还需要其他如杨氏模量、泊松比、抗拉强度、剪切强度、胶结强度进行综合评价 根据每口井具体情况，对水泥环在建井、完井、增产和生产作业承受的外载进行分析，然后对套管、水泥、地层进行有限元分析，确定出水泥石的力学性能（如杨氏模量、泊松比等），在生产期间水泥石力学性能能承受应力的变化 三、提高水泥环完整性的措施探讨 更强的柔韧性（更低的杨氏模量） 在动态应力变化的环境下保持完整性 水泥环在井下环境中体积不收缩 三、提高水泥环完整性的措施探讨 采用柔韧性好与地层特性相匹配的水泥浆 根据井的具体情况，采用CemSTRESS软件分析并设计水泥浆体系 可选用弹性材料和膨胀材料增加水泥弹性，防止微缝隙 在变化的井下环境下可以提供长期的层间封隔 水泥的弹性可以抵御水泥壳在应力变化下的破裂 可防止微缝隙的产生 三、提高水泥环完整性的措施探讨 以CemCRETE为基础优化的固相颗粒分配原理，配合柔韧性颗粒及膨胀剂，杨氏模量可降至1380MPa，最大限度减少微环空的出现，为后期增产工作提供保障，延长油气井的生产寿命 三、提高水泥环完整性的措施探讨 优点 能修复微间隙，内水泥环开裂和其他油气窜流通道 对水泥环的水力密封性能有自修复作用 降低补救和损失油气的成本，延长油气井的开采寿命 应用 作为领浆和尾浆 能应用于生产油、凝析油气、天然气，或油气混合物 能应用于打水泥塞和废弃井 出现井口带压时提高整个油气井生产期间井口的保护 四、保证水泥环密封性未来主要发展方向 复杂井一次作业成功率有待提高 提高固井一次作业成功率，是确保工程技术安全的关键，是提高固井质量的保障，省略后期补救作业 复杂层间有效封隔能力不强 实现层间有效封隔，是后续安全钻井的保障，是提高开发效益的保障 长寿命封固质量无法完全确保 固井的长期封固质量是延长油气井寿命的关键，是提高单井综合经济效益的关键 水泥石的力学性能表现为脆性，对水泥石中添加柔性材料进行改性是提高其力学性能的最有效手段 水泥浆体的水化收缩(HVR)是其固有特性。研究结果表明，在养护120小时后，HVR超过5%，其中内部体积收缩则占HVR的99.85% 斯伦贝谢公司固井设计及监测软件 CemCADE固井设计软件