泥浆护壁灌注桩施工工艺流程.ppt

3）终压条件 ① 根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准； ② 终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2～3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3～5次； ③ 稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5～10s。 4）打（压）入桩的桩位偏差，必须符合表6-5的规定。 5）出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施： ① 压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符； ② 桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层； ③ 实际桩长与设计桩长相差较大； ④ 出现异常响声，压桩机械工作状态出现异常； ⑤ 桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象； ⑥ 夹持机构打滑； ⑦ 压桩机下陷。 * ⑸ 接桩 同锤击打桩，如图6-12所示。 图6-12 接桩 * 1.3.4 静力压桩质量验收标准 ⑴ 事前控制 施工前应对成品桩做外观及强度检验；接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书；压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。 ⑵ 事中控制 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测 ⑶ 事后控制 1）施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。 同锤击打桩。 2）静力压桩质量检验标准应符合表6-8的规定。 * * 钢筋笼制作 2.1 干作业成孔灌注桩 泥浆护壁灌注桩 2.2 2.3 套管成孔灌注桩 2.4 人工挖孔灌注桩 2.5 灌注桩质量检验标准 2.6 * 2.1 钢筋笼制作 2.1.1 钢筋笼的制作 ⑴ 钢筋进场检验 钢筋进场后，应做抗拉强度、屈服点、伸长率和冷弯试验。钢筋在加工之前，钢筋应平直，表面洁净、无油渍。 ⑵ 钢筋笼制作 1）主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。 2）盘圆钢筋调直，采用冷拉法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4％。 3）为加强钢筋笼刚度和整体性，可在主筋内侧每隔2.0m设一道φ16~20mm加劲箍；一般桩径大于1.2m时，加劲箍钢筋规格为φ20~25mm，且在加劲箍内设设置十字支撑、三角支撑或井字支撑，确保钢筋笼在存放、移动、吊装过程中不变形。如图6-13（a）所示。 * 4）在加劲箍上标定主筋间距，将钢筋笼主筋点焊在加劲箍上；在主筋上画出螺旋筋的位置，用绑丝将螺旋筋与主筋绑扎牢固，并与主筋采用50％点焊连接。 5）为便于吊运，长钢筋笼一般分两节制作，上下段主筋可采用帮条焊，如图6-13（c）所示；钢筋笼4周主筋上每隔2m设置耳环，控制保护层为5~7cm，如图6-13（b）所示。 6）钢筋笼加工成型后，骨架顶端应设置吊环，并分规格摆放并挂标示牌。下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。 * ⑶ 钢筋笼的验收 混凝土灌注桩钢筋笼的质量检验标准应符合表6-9的规定。 * 2.2 干作业成孔灌注桩 干作业成孔灌注桩常用螺旋钻机成孔，放入钢筋笼，浇灌混凝土而成的桩。适用于地下水位以上的粘性土、粉土，填土，中密砂土等各种软硬土中成孔。 2.2.1 施工准备 ⑴ 技术准备 ⑵ 材料准备 ⑶ 施工机具准备 * 2.2.2 螺旋钻成孔灌注桩施工工艺流程 螺旋钻成孔灌注桩施工工艺流程，如图6-15所示。 2.2.3 螺旋钻成孔灌注桩操作要求 ⑴ 桩位放线 1）根据轴线控制桩进行桩位放线，在桩位打孔，内灌白灰，并在其上插入钢筋棍。 2）桩位的放样允许偏差： 群桩20mm； 单排桩10mm。 * ⑶ 钻孔 1）调直机架对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 2）进钻过程中散落在地上的土，必须随时清除运走。 3）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停钻检查。 ⑷ 清底 1）钻到预定的深度后，必须在孔底进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。 2）孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。 3）钻孔完毕，应及时盖好孔口，移走钻机。 ⑸ 检查成孔质量 1）孔深测定：用测绳、线锤测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。虚土厚度端承桩不超过50mm，摩擦桩不超过150mm。 2）桩位偏差：灌注桩的桩位偏差必须符合表6-10的规定。 3）填写《干作业成孔灌注桩施工记录》，如表C2-60-5所示 * ⑹ 安放钢筋笼 1）吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁；入孔时，清除骨架上的泥土和杂物。 2）两段钢筋笼连接时，上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，2~3台焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼