运用IE技术提高全员生产效率课件.ppt

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Page:1;一、 认识IE;1.工作研究(辅教01) 2.预定时间研究(标准工时-辅教02) 3.方法分析(装配图-辅教03) 4.进度时间研究(进度时序PERT-辅教04) 5.程序分析(流程图-辅教05) 6.作业分析(人机布置-辅教06) 7.目视动作研究(动作改善-辅教07);A.1.工业工程是工业化生产的产物,一般认为是本世纪初起源于美国,并且从泰勒(F.W.Taylor,1856~1915)等人创立的科学管理发展起来的. 2.泰勒是一位工程师和效率专家,是“科学管理”的创造人,并且也是一位发明家,一生获得过100多项专利. 3.泰勒提出了一系列科学管理原理和方法,主要著作有<计件工资>(1895年) 、<工场管理>(1903年) 以及<科学管理原理>(1911年),系统阐述了他的研究成果和科学管理思想,对科学管理的发展作出了重大贡献,并被公认为工业工程的开端.所以,泰勒在美国管理史上被称作“科学管理之父”也被称作“工业工程之父”;B.吉尔布雷斯(Frank B.Giberth,1868~1924)是和泰勒差不多同时期的另一位工业工程奠基人.他们的主要贡献是创造了与时间研究密切相关的“动作研究”(Motion Study),就是对人在从事生产作业的动作进行分解,确定基本动作要素(称为“动素”) C.甘特(Henry L.Gantt)也是工业工程先驱者之一,他的重大的贡献是发明了著名的“甘特图”(Gantt Chart),这是一种预先计划和安排作业活动、检查进度以及更新计划的系统图表方法,为工作计划、进度控制的检查提供十分有用的方法和工具.;A.品质的发展;B.TQM的定义;C.TQM的定义;A. 何谓6σ;B.6σ的精神 ( a );B. 6σ的精神 (b );e. 重视团队,协力合作无界限: 改善公司内部各部门之间、公司和供应商之间、公司和顾客间的合作关系,并让全体员工了解如何配合组织的方向. f. 追逐完善;但同时容忍失败:推动6 σ之企业必须持续地追求进一步的完美,但也能接受或处理偶发的挫败.;C.过程方法及应用;1)过程的定义; 2.1. 通常,一个过程的输出直接形成下一个过程 的输入 2.2. 组织内过程的系统的应用,运用这些过程的识别和相互作用及其实管理可称之为“过程方法”. ;2.3. 此外,称之为“PDCA”的方法可适用于所有 过程.;3)过程方法的应用;4)过程分析(SWOT分析表);4.2) SWOT分析表; 精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(Just In Time)生产方式:(Lean Praduction简称LP)赞誉之称.精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性.精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式.;B1.IE则是为完成精益生产方式的工程基础,IE又是精益生产的重要组成部分.工业工程IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科. B2.日本在推行精益生产时,运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术,使精益生产始终站在科学的基础上 B3.丰田式生产方式(JIT)就是IE在企业中的应用;B4.管理大师彼得.杜拉克曾说:“20世纪工业取得巨大成就,在管理技术上贡献最大的莫过于IE技术了”. B5.当企业把“精益”设定为企业发展的战略目标时,IE就会在“现场” 、“现物” 、“实事求是”的理念下指引全体员工矢志不移地努力实现精益目标.它是精益生产系统的基础工程技术,它又是科学、客观、量化的管理技术.;C.七个零的终极目标;二、工具改善;A.看板管理-滚动后拉式生产控制   (辅教09) B.直通率:每一工序第一时间良率的连乘积团队绩效(辅教10);A.以批量生产流程卡,取代生产指令单 B.每站以颜色灯示当作目视管理,例: a)黄色:下一工序快要待料 b)红色:下一工序已待料 c)绿色:下一工序在线库存适当 d)兰色:下一工序在线库存已超量(堆货);A.效率与效果;解释(Ⅱ) (1)效率: 是指努力的以正确的方法来做事 (Do The Things Right) (2)效果: 是指做正确的事(追求团队效率) (Do The Right Things);解释(Ⅲ) (1)效率: 属日常管理,指的是维持工作效率的 SDCA循环 (2)效果: 属目标管理,指的是改善工作的PDCA循环;B.目标设定要点;2) 数据表达: 目标的设定一定要数据化,目标值的展开如良率、生产量、营业额、库

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