预制混凝土防撞护栏技术交底记录.docxVIP

技术交底记录 工程名称 武汉市轨道阳逻线(21号)路面恢复改造工程(二次) 施工单位 武汉市锦宏彩砖贸易有限公司 分项工程名称 预制混凝土防撞护栏 交底内容 ： 一、施工准备 (1)审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，调查施工现场，根据实际情况和总体进度安排制定相应的施工方案。 (2)对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 (3)待现场具备施工条件，方可进行砼混凝土防撞护栏的施工。 (4)侧石模板采用定型钢模，在钢模进场后，必须对钢模进行试拼验收，对其几何尺寸、表面平整度、拼接接缝的平整严密进行验收，对于不合格的地方应及时修整以便使用。 (5)对定型钢模修整完成后，再对模板表面进行打磨除锈，涂刷脱模剂以待使用。 (6)预制块要求外观光洁、色泽一致。 (7)对混凝土防撞护栏的位置进行测量放样，要求位置准确，保证结构净宽。 二、材质要求 (1) 采用钢模具在预制场集中制作，钢模具保证其强度和刚度的要求。 (2)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 (3)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。 (4)水：自来水或不含有害物质的洁净水。 (5)钢筋原材料应符合设计及规范要求，钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油 三、施工工艺流程 1、结构形式:混凝土护栏为刚性结构，完全依靠车轮与护栏面接触并沿护栏面爬高、转向、摩擦等吸收能量。中央分隔带混凝土护栏采用座椅方式，将护栏基础嵌锁在路面结构中，借助路面结构对基础腿部位移的抵抗力来提高护栏的抗倾覆稳定性。在中央分隔带混凝土护栏的起终点和开口处应进行端头处理。端头的基础处理方式应与其连接的混凝土护栏相一致，端头与标准段混凝土护栏的结合部，其断面形状应统一,每延米材料用量及外形详见下图： 混凝土防撞护栏施工工艺流程图： 施工准备 施工准备 钢筋绑扎 支立模板 浇注混凝土 拆卸模板 缺陷修补补 混凝土养护 钢筋加工 (1)施工准备 任何一项施工之前，都要从施工方案、所需材料、重难点工序技术攻关等方面做好充分的准备。这样才能保证施工各个环节的顺利进行，既保证了工程质量又提高了施工效率。 (2)测量放线 混凝土防撞护栏施工前，统一用全站仪测量定出侧石设计边线，直线段每5m标一个里程点，曲线段每2.5m标一个里程点，保证曲线段变化平缓，侧石整体线形顺畅。同时测出每一个里程点的梁板标高，记录分析，为设计侧石模板和模板安装提供参考。 (3)钢筋的加工与绑扎 按照设计图纸对侧石所需的各种钢筋，提前进行加工。加工过程中保持钢筋表面清洁、弯起角度符合要求，并做好预制钢筋防锈保养工作；按要求控制钢筋保护层厚度，钢筋严格按测量边线绑扎，梅花型布置垫块确保侧保护层厚度。 (4)模板安装 沿测量的侧石侧边线，用高强度砂浆做止浆带，既能引导模板准确安装，又能止挡混凝土浆液外流。每块混凝土防撞护栏模板顶部和底部各设一套对拉螺栓，螺杆外套2cmPVC管与混凝土隔开，方便拆卸螺栓。模板安装时几何尺寸、高程、平面位置要符合设计及规范要求。 施工要点 1、按照设计图纸对侧石所需的各种钢筋，提前进行加工。加工过程中保持钢筋表面清洁、弯起角度符合要求，并做好预制钢筋防锈保养工作。 2、现场主筋之间的焊接，严格按规范中对焊接的要求操作，钢筋双面焊接长度不小于5d（d为钢筋直径），单面焊接长度不小于10d。其他钢筋采用绑扎连接，交叉点绑扎要紧密，必要时用点焊连接。 3、按要求控制钢筋保护层厚度，钢筋严格按测量边线绑扎，梅花型布置垫块确保侧保护层厚度4cm。 4、模板表面要清理干净，无锈蚀和混凝土等。均匀在模板表面涂抹脱模剂，严禁漏刷或涂抹不均出现的流泪现象。 5、每块侧石内侧模板加设一个方木向外支撑和一根拉紧向内张拉，来调节模板的竖直度和保持整体稳定性。现场施工时用水平尺对模板竖直度进行量测，然后通过方木支顶作用和拉筋双向丝扣调节其紧松，使模板保持完全竖直，相邻模板不发生错位，每一跨模板稳固地形成一个整体，保证浇注混凝土防撞护栏线形顺直美观。 6、配料：拌制砼配料时，各种计量设备应保持准确，每一工作班正式称量前，需要对计量设备进行重点校核。并严格按照施工配合比通知单施工，对每车材料进行过磅计量，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。 7、拌合、检测及运输：搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体 积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次。 8、入模：浇筑混凝土前，对模板（底模）进行检查，并做好记