双向水泥搅拌桩试桩总结.doc

青连铁路工程ZQ-4标段双向水泥搅拌桩试桩总结 中铁三局集团有限公司青连铁路工程项目经理部 青岛至连云港铁路工程ZQ-04标段 双向水泥搅拌桩 试桩总结 编制： 复核： 审核： 日期： 中铁三局集团有限公司青连铁路工程项目经理部 二〇一四年十二月 中铁三局集团有限公司青连铁路工程项目经理部 目 录 TOC \o 1-1 \h \u 6517 一、试桩地段概况 1 20912 二、试桩目的 1 6601 三、试桩施工人员机具配备 2 12622 四、施工工艺 3 16170 五、试桩过程记录情况 6 11431 六、试验检测情况 6 8485 七、试验总结（试桩参数确定情况） 7 中铁三局集团有限公司青连铁路工程项目经理部 PAGE PAGE 1 双向水泥搅拌桩试桩总结 一、试桩地段概况 1、试桩地点：DK167+675附近，桩号为S1～S12，呈正方向布置，试桩间距为2.4m，试桩长度均为8m左右。桩位布置如下图： 2、设计情况：本段水泥搅拌桩设计桩径0.5m、呈正方向布置，桩间距1.2m，设计桩长为6～9m。 3、地质情况：本段路基多为耕地，地层属多层结构，表部为粉质黏土，厚约1.0m，软塑状，物理力学性质一般。中部为砂层夹厚约2.9m的黏土层；砂层主要成分为石英及长石，饱和，级配较差；黏土为硬塑粘土，土质不匀。下层为全—弱风化二长花岗岩及片麻状二长花岗岩，全风化岩呈砂土状，中密状，强风化岩破碎，呈碎块状，中风化岩完整性较好。 二、试桩目的 1、确定提升速度、喷浆压力、水泥掺入量等施工参数。 2、复核地质情况，验证施工工艺和方法满足施工需要。 3、验证设计参数。 4、掌握人员、机械的配置。 三、试桩施工人员机具配备 机具设备配备表 序号 机械名称 规格 单位 数量 备注 1 双向搅拌桩机 DSM-5B18 台 1 2 搅拌机 台 1 3 泥浆泵 0.7m3 个 1 4 储浆桶 个 1 5 全站仪 莱卡TS02 台 1 6 水准仪 DINI03 台 1 试桩主要人员表 序号 姓名 职务 工作职责 1 姜云峰 副经理 负责现场生产指挥、协调、劳动力安排 2 姚立波 总工 项目技术总负责 3 蔡志波 工程师 负责现场技术指导和管理 4 张贵昌 安全员 全面负责施工中的安全 5 王彦军 质检员 全面负责施工中的质量 6 吉廷雷 实验工程师 负责现场的试验工作 7 郭俊 记录员 对压力、注浆时间、输浆量、提升速度等做好记录。 8 华盘石 测量工程师 全面负责施工中的测量工作 9 王波 桩机操作手 操作桩机，并观察地表稳定，对桩机负责 10 刘少侠 上料员 负责调配浆液 四、施工工艺 4.1 施工机理及工艺流程 1、双向水泥搅拌桩技术是将水泥土搅拌桩的成桩机械的钻杆改进为同心双轴钻杆，内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口；外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正、反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻隔水泥浆上冒途径，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量。 2、施工工艺流程图见附图 4.2试桩参数 试桩采用的各项参数如下表： 试桩桩号 S1∽S4 S5∽S8 S9∽S12 水灰比 0.5 0.5 0.5 泥浆比重 1.72 1.70 1.68 每米水泥用量（kg） 52 44 37 每米粉煤灰用量（kg） 22 30 37 提升速度（m/min） 1.2 1.2 1.2 喷浆压力（MPa） 0.3 0.3 0.3 4.3施工工艺 1、施工准备 ①现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除地上的树根和生活垃圾等；做好临时截、排水设施，做好供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等施工准备。 ②测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用插入竹签并撒白灰定位。 2、钻机就位对中 将双向搅拌桩机安置在测设的孔位上，使钻头对准桩位，对准偏差不得大于5cm。双向搅拌桩机就位后必须做水平校正，使钻头轴线垂直对准孔位中心位置，通过吊线锤校正机架垂直度，使垂直度偏差不大于1%。 3、制浆 水泥浆严格按照设计配比配置。配置水泥浆时，水要清洁,酸、碱适中。首先将水加入桶内，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌均匀，时间不小于3分钟，并经过筛后