气体透平机的应用.doc

气体透平机的应用 摘要 大型、低温空气机组每天生产氧气量达10000到20000吨，这一业绩被许多同行燃料项目开发商所研究。 这些项目用氧气氧化一部分碳氢化合物材料，后生产出干净的合成气体，用合成气体做燃料或转化为有价值的化学产品。 在特殊市场上的应用包括天然气或废品转换生产工艺，含有循环设备的多种组合气化。 为了减少特殊设备的费用，项目开发商靠增加设备产量来实现大规模经济，因此造成了大型制氧需要部分氧化这个步骤。 提供低成本氧气的最大挑战是有效供应大量压缩空气，这些压缩空气应用于低温空分工艺流程。 目前为至，气体透平机在空分设施中的应用非常有限，因为与传统的电动驱动相比，它们的花费相对较高。需要大型单一空分机组来支持可替代燃料项目，这为应用气体透平机创造了机会。 本文主要阐述了目前设备的经济应用，再配合空分工艺流程一起提高氧产品的经济效益。为了进一步提高这些设备的经济效益，长期提供发展中的设备形状。 简介 the oxygen-blown,部分氧化工艺把固体，液体，或气体碳氢化合物转成合成气体，合成气适合downstream processing 或直接转换成电。全世界的项目开发商都在评估oxygen-blown 部分氧化生产工艺，主要是为了把废料改成高价值的化学产品和电。也有人评价说：“基本部分氧化生产工艺也能从远方天然气资源中生产出可携带的液体”。 目前来说，低温空分生产工艺是一项效率最高，花费最少的技术，它能生产出大批量合成气基础项目所需要的气体产品。在高回收状态下，从压缩的空气中生产出氧气，在空分机组中净化，净化使用常规低温双塔精馏工艺或三塔精馏工艺。做为一种有用的副产品，在产量增长相对低的情况下，使用低温精馏技术生产高纯度氮气也是有可能的。其它产品像液体氩，液体氧和液体氮气储存起来备用或用作副产品销售，这种办法也是可行的。 大型空分机组（每天产氧量10000到20000吨）的市场起因于驱动装置，通过增加设备的规模来减少对具体设备的投资。例如气液体设备，它随着设备规模的增加（每天从20000桶增加到100000桶），从而对具体设备的投资也减少了三分之一。 另一个例子就是随着气体透平机“H”技术的发展，与“F”技术的机器相比，增加了50%的燃料消耗，空分机组的规模也相应地增加了，在IGCC安装中，空分机组需要为合成气供氧。合作生产设备为了电，蒸气和化学产品而生产合成气体，这种设备比产电设备耗氧多，除了增加设备规模以外，像石油焦碳这种可替换原料在气化这一步需要更多的氧气。这些因素都造成了对大型空分机组的需求。 依据当前石油和其它燃料价格，能源和可替代燃料工程正面临着经济上的挑战。一系列单一的设备增加了产品比率，通过实行规模经济来减少空分机组的费用，这种方法继续被研究。图1表明最近一些年，空气产品增加了一系列来自单一低温空分机组的氧产品。图1中，大部分都是使用传统的电机驱动压缩设备，目的为了给空分工艺流程提供压缩空气、压缩氧气和其它的产品。所有的原料气体都是由气体透平机中提取出来的空气供给，在联合循环中，气体透平机应用于从合成气体中发电，在这一点，BUGGENUM 设备是与众不同的。规模扩大，成本持续降低达到设备来源的极限，尤其在压缩空气供应这一领域。在高压比率下，大体积空气流率的轴流式压缩机被生产了，主要用于气体透平机，但到目前为止，这些压缩机还没有为空气压缩机结构提供其它服务。大量压缩空气的额外费用影响是限制电机驱动器。有限的电机供应商，100MW的电机启动需求和高电力输入对用传统方法提供大量空气来说是一种约束。也许会用气体透平机启动大型空气压缩机，但与电机相比，这些可替换的驱动器单位能耗要高出5到15倍。为了克服开始消费的不利影响，有必要对空气的单一来源进行评估，每天生产氧气6000吨或更高。 低温空气分离工艺流程 图2所示的工艺流程是五种主运行机组需要把空气分离成有用的产品。先把压缩气体冷却到低温状态下，然后精馏成氧气，氮气和可选择的氩气，以此来完成低温空气分离。工艺流程过程中出现的杂质包括水，二氧化碳和碳氢化合物，空气压缩和冷却后，在空气予处理下游部分能清除这些杂质。在未来空气下给这些产品加热，以此来保存制冷机组。制冷机组的所有缺陷都是由一小部分加压空气或氮气膨胀造成的。配置型换热器和精馏设备的多种方法都有可能把空气分离成所需的产品。通过能耗和投资的交换，空分机组和其它设备机组连接的程度来选择这些工艺流程的方案和形状，它们是建立在所生产的产品和副产品的数量和净化基础之上。低温工艺流程的类型特征（在下文中被称为循环）是应用于空气分离中，且建立产品加压方法基础之上或空气机组的空气压力基础之上。 压缩循环工艺流程 当空气压力稍微高于环境大气压力温度或接近环境大气温度时，空分工艺流程能生产这些循环气体产品，而且，压缩