孔灌注桩施工实施方案.docxVIP

孔灌注桩施工方案 一、概况 根据修订版招标文件，由于勘察资料和现场勘查的实际情况，场内孤石分布概率大，原先设计的预应力管桩改为采用泥浆护壁冲击成孔灌注桩，桩径1000mm，其中有210根7m的桩，120根8.5m的桩; 二、施工部署 冲击成孔灌注桩施工准备投入3台YKC-31冲击钻机，泥浆护壁，施工时应严格把好成孔深度、桩径、垂直度、沉渣厚度、孔壁稳定、钢筋笼安放和焊接，以及砼浇捣质量关，特别是沉渣控制，施工方应积极配合业主现场代表及监理方认真对每只孔的泥浆比重和沉渣厚度逐一验收，验收合格符合设计要求后方准安放导管及吊装钢筋笼，否则应返工重新清孔，直至符合设计及施工规范验收要求为止。 三、施工工艺 （一）施工程序 1、设置护筒 护筒内径应比冲击钻头直径大200-400mm；直径大于1m的护筒如果刚度不够时，可在顶端焊加强圆环，在筒身外壁焊竖向加肋筋。 2、安装冲击钻机 3、冲击钻进 4、清除沉渣（用掏渣筒或泥浆循环） 以后的施工程序基本上与反循环钻成孔灌注桩相同。 （二）施工技术参数确定 1、在钢丝绳冲击钻进过程中，保证冲击钻头在孔内以最大的加速度下落，以增大冲击功。 （1）合理地确定冲击钻头的重量 冲击钻头的重量一般按其冲孔直径每100mm取100-140kg为宜。对于硬岩土层或刃脚较长的钻头取大值，反之取小值。 （2）选择最优悬距 一般正常悬距可取0.5-0.8m之间。悬距过大或过小，钢丝绳抖动剧烈；悬距正常，钻机运转平稳，钻进效率高。 （3）冲击行程和冲击频率 一般冲击行程为0.78-1.5m，冲击频率为40-48次/min为宜。 2、冲击钻进成孔施工总的原则是根据地层情况，合理选择钻进技术参数，少松绳、勤松绳、勤掏渣。 3、控制合适的泥浆比重 施工时，要先在孔口埋设护筒，然后冲孔就位，使冲击锤中心对准护筒中心。开始应低锤密击，锤高0.4-0.6m，并及时加片石、砂砾石和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒以下3-4m后，才可加快速度，将锤提高至1.5-2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重，泥浆比重一般为1.2-1.5。 遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20-30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重要降到1.2左右，以减小粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。 4、在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升跌波动造成对护筒底口处的冲刷。同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。 （三）冲击成孔灌注桩施工 1、冲击钻进： （1）应控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具。 （2）冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝缠卷冲击钻具或反缠卷筒。 （3）必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定；护筒埋设较浅或表土层土质较差者，护筒内泥浆压头不宜过大。 （4）不宜多用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔或卡钻事故。 （5）应经常检查钢丝磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。 （6）每次掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。 （7）冲击钻头磨损较快，应经常检修补焊。 3、掏渣： （1）掏渣筒直径为桩孔直径的50-70%。 （2）开孔阶段，孔深不足3-4m时，不宜掏渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。 （3）每钻进0.5-1.0m应掏渣一次，分次掏渣，4-6筒为宜。当在卵石、漂石层进尺小于5cm，在松散地层进尺小于15cm时，应及时掏渣，减少钻头的重复破碎现象。 （4）每次掏渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.5-2.0m。 4、清孔： （1）孔壁用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应控制在1.15-1.25之间，粘度≤28s，含砂率≤10%。 （2）必须及时补充足够的泥浆或清水，始终保持桩孔中浆面稳定。 （3）清孔后孔底沉渣厚度符合灌注桩施工容许偏差的规定。 （4）清孔完毕，应立即灌注水下混凝土。 5、钢筋笼的制作与置放 （1）、钢筋的规格和质量应符合时间要求，并附有质保书，主筋垂直度的偏差不应大于长度的1％，并不得有局部弯折，主筋接头应相互错开，保证同一截面的接头数不超过主筋总数的50％。 （2）、钢筋笼的制作偏差应达到下述标准： 主筋间距 ≤± 10mm 箍筋间距 ≤± 20mm 箍筋笼直径 ≤± 10mm 箍筋笼长度 ≤±100mm 保护层偏差 ≤± 20mm （3）、安放钢筋笼应轻提慢放，以防钢筋笼扭曲、变形、钢筋笼上应设保护层垫块，每道四个，间隔匀称分布在同一横断面的主筋上，一旦钢筋在孔内遇阻，应吊