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何时使用头脑风暴法 在质量改进过程的几个时间点可以使用头脑风暴法： 对提出的项目，没有充分的信息来确定它是否应该着手研究。 对问题的可能性原因进行推测。 识别可能的改进方案。 识别改进方案可能遇到的阻力。 如何使用头脑风暴法 一、确定题目 头脑风暴的陈述书是以提出团队所需解决的问题结束的，你需要用谨慎的措 辞做出具有以下特征的陈述： ——特定的——对题目是清晰的 ——概括性的——不排斥任意一种可能有益的思想 ——无偏见的——不含有偏爱的想法 二、遵循一些具体的基本规则： ——不批评或评价想法 ——你的想法可以是非常规的 ——目标是在短时间内获得大量想法 ——可“搭乘”别人的想法 三、在许多情况下，以下“程序性规则”也是有帮助的： ——轮流提出想法 ——在每一轮中仅陈述一个想法 ——当你没有想法时就“Pass”，在下一轮中你还有机会 ——不要解释你的想法 四、对会议的论题展开头脑风暴： ——回顾和讨论论题，以保证学员理解论题是什么和目标是什么。 ——让某人在活动挂图上或其他可看到的黑板上写下所有想法，提出的每一 种想法都应该列出，即使是重复的。如果较长，组织者需要进行概述， 然后问“这正确吗？”来确认对此的理解。 ——保持一种激动或成功的气氛结束会议。 五、程序观念，为此：——澄清看法以保证每个人能理解它们（当看法被提出时就试图去解释它  们，常常会阻碍创造性，有时会触发某些评价）。——将看法分类，将相似的看法合并。——制定评价想法的标准。——使用所给出的标准，系统地评价那些看法，并选择一些付之行动。 持续改进 一种质量操作系统 推动持续不断的改进 应用解决问题技术 是一个管理信息系统 什么是Q.O.S? 什么是Q.O.S? 管理信息系统的四个方面 目标和趋势 业绩分析 确定和实施改进措施 改进措施效果的跟踪 目标和趋势 快速“健康”检查 目标必须是现实的 保持简单 实际值 目标 Q.O.S的基本表示 排列图 分析为什么没有达到目标 确定优先考虑点 不要尝试立刻解决所有的问题 Q.O.S的基本表示 2.3.2 产品/零件是否按照要求存放，运输器具/包装设备是否与产品/零件的特点相适应？ 贮存量 防损伤 零件定置 有序、清洁、不超装(仓库库位、周转箱) 监控贮存时间 环境影响，空气调节 2.3.3 废品、返工返修件和调整零件以及车间里的余料是否坚持分开存放和标识？ 隔离库、隔离区 标识明显的废品箱，返工返修件箱和调整件箱 有缺陷的产品和有缺陷的特性 认可状态 生产区中规定明确的不合格品分选工位/返修工位 2.3.4 整个物流是否保证了不混批/不错料，并确保了可追溯性？ 零件标识 加工状态，检验状态和使用状态的标识 炉号标识 失效日期 去除无效标识 带有零件/生产数据的加工卡 ? 2.3.5 工装模具、设备和检测设备是否合适地存放？ 防损伤的存放 有序清洁 定置存放区 有管理的发放 环境影响 标识 明确的认可状态和更改状态 2.4 缺陷分析，纠正措施，持续改进 2.4.1 质量数据/过程数据是否被完整地采集并具有可评价性？ 原始数据记录卡 缺陷收集卡 控制图 数据采集 过程参数的记录装置(如温度、时间、压力) 设备停机 参数更改 停电 2.4.2 质量数据/过程数据是否用统计技术进行了分析，并导出了改进计划？ 过程能力 缺陷种类/缺陷频次 缺陷成本(不符合性成本) 过程参数 废品/返工返修 隔离通知/分选行动 生产节拍/单件全过程生产时间 可靠性/失效模式 功能 2.4.3 与产品和过程要求有偏离时，是否分析了原因，并制订了纠正措施？ 补充的尺寸、原材料、功能检验和耐久试验 因果图 田口方法、夏宁方法 FMEA/缺陷分析 过程能力分析 质量小组 8D方法 2.4.4 是否按时实施了所要求的纠正措施并检查了有效性？ 风险分析(PFMEA)/缺陷分析 审核报告提出的改进计划 来自保养/维修的结论/措施 通知缺陷责任人 内部/外部的接口部门会谈 内部抱怨 顾客抱怨 顾客征询 2.4.5 是否定期对过程和产品进行审核？ 新项目/新过程/新产品 未满足质量要求(内部/外部) 对遵循质量要求的验证 揭示改进的潜能 顾客要求 重要特性 功能 包装 过程能力 2.4.6 是否对产品和过程进行持续改进？ 成本优化 减少浪费(如：废品和返工返修) 提高过程可靠性(如：工艺流程分析) 优化调整时间，提高设备利用率 减少单件全过程生产时间 减少库存量 2.4.7 是否确定了产品和过程的目标，并对目标的完成情况进行了监控？ 人员出勤率、缺勤率 生产数量 质量指数(如缺陷率、审核结果) 单件全过程生产时间 不符合性成本(缺陷成本)