空调系统的试运转及试验调整.ppt

现象及危害性 现 象：各送风口风速大小不均，空调房间的升温或降温不均或迟缓，洁净室房间含尘浓度降不下来。 危害性：房间内的温湿度达不到要求、影响投产使用。 原因分析 1）各送风管的支管无风量调节阀 2）送风口的风量测定方法不符合要求。 3）没有选择合适的送风口风量平衡调整方法 防治措施 1）在系统的关键部位建议设计部门增设风量调节阀 2）采用辅助风管法测量风口风速。或根据风口格栅的结构形式来选取修正系数（一般为0.7~1）。 3）采用流量等比分配法或基准风口调整法。 （4）离心式通风机运转不正常 现象及危害性 现 象：风机试运转时产生跳动、噪声大、叶轮扫膛、三角皮带磨损及启动电流大等异常现象。 危害性：风机不能正常运转，影响整个系统的投入使用。 原因分析 1）风机转子质量不均匀，静平衡性能差。 2）三角皮带轮传动的风机其皮带轮宽、中心平面位移和传动轴水平度超差。 3）联轴器传动的风机，其联轴器同轴度差。 4）皮带过松或过紧。 5）双根或三根三角带传动的，其长度不等，略有差异。 6）三角皮带轮与三角带不配套。 7）55KW以上没有关闭启动阀。 防治措施 1）在试运转前，轻轻转运叶轮，看是否其叶轮能在任一位置停下。以确定其静平衡性能，如行再点动，再试运转。如不行联系供应商。 2）风机安装就位后，仔细检查其各项安装精度，确保其不超差（水平度不大于0.02%，皮带轮轮宽中心平面位移不大于一毫米）。 3）风机安装就位后仔细检查联轴器同轴度，应在相互垂直的四个方向检查，径向位移小于0.05%，轴向位移小于0.2%。 4）调整皮带的松紧度，以用手放在安装好的皮带上往下按，其按下的距离为皮带厚度为宜（亦可参照风机说明书上有关标准）。 5）检查并更换规格不适宜的三角带。 6）设计规范中明确规定，55KW以上的必须设启动阀，55KW以下的可不设启动阀。因此启动55KW以上的风机时，必须关闭启动阀，待风机启动全速运转后，再慢慢将启动风阀打开。 （5）空调房间不冷 现象及危害性 现象：空调房间温度达不到要求，空调器 冰水供回水温度偏高，只有单台冰机运行，但冰机进出口供回水温度正常。 危害性：满足不了工艺生产和工作人员舒适的要求。 原因分析 1）多台冰机未实行联动启动 2）控制冰机联动启动的传感器安装位置不正确或传感器失灵。 防治措施 1）当多台冰机并联时，建立联动启动控制系统，当回水总干管内水温高于某一设计值时，启动下一台冰机的配套水泵及冰机。 2）检查传咸器安装位置及其灵敏度，该传感器应安装在二次泵压差管之前，以免受压差管旁路冰水的影响。 （6）空调自动调节系统不稳定 故障现象 空调自动调节系统不稳定，造成空调房间温湿度波动范围超过给定参数。 危害性 由于温湿度波动范围超差，将直接影响生产工艺的精确性，降低产品的成品率。 原因分析 1）调节仪表未进行单体校验。 2）调节仪表的调节精度差。 3）调节器的调节参数整定的不准确。 4）进出空调房间人员频繁。 5）空调自动调节系统的特性未作试验。 6）冷热源供应的参数不稳定。 7）空调房间的负荷超过设计计算值。 防治措施 1）对调节仪表进行校验。以确认调节仪表的调节性能。调节仪表的校验共分两个部分：敏感元件及调节器。 2）如在调试过程中发现调节仪表的静态偏差超过给定波动范围，应改变整定值，以提高调节范围，否则更换调节仪表。 3）再调试，重新设定参数。 4）调节冷热源，使其参数相对稳定，以减小其对后面参数影响，使调节的温度在允许范围之内。 A）、 测定截面位置的确定： 截面位置的确定正确与否会直接影响到测量结果的准确性和可靠性。截面位置原则上应选择在气流比较均匀稳定的部位，尽可能选择在远离产生涡流的局部阻力（如各种风阀、弯头、三通及送排风口）的部位。一般选在产生局部阻力之后四到五倍管径（或大边边长）处，以及局部阻力之前1.5~2倍风管直径（或大边边长）的直管上。在现场条件下有时很难找到这样的位置，此时可作灵活变动，但应注意以下两点：一是所选截面应是平直管段；二是该截面距前面局部阻力的距离比距离它后面局部阻力的距离长一些。 B）、测定截面内测点位置的确定： 测点位置主要根据测定截面的形状和大小而定 以下主要针对常用的两种风管形状即矩形及圆形 1）矩形截面测点的位置： 在矩形风管内测量平均风速时，应将风管截面划分成若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，其面积不得大于0.05平方米（即每个小正方形的边长在200~250毫米之间，最好小于220毫米），测点位置位于各小截面的中心处，风量测定孔的位置在大边还是在小边根据现场位置而定，以方便操作为原则。 2）圆形截面测定的位置 在圆形风管内测量平均风速时，应根据管径的大小，将截