石油管道工石油工程质量常见问题2.ppt

（5）能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应采取压实管沟、引流或压砂袋等防冲刷、防管道漂浮的措施。 7、管沟回填土自然沉降密实后(一般地段自然沉降宜30天后 ，沼泽地段及地下水位高的地段自然沉降宜7天后)，应对管道防腐层进行地面检漏，检漏结果符合下列要求： （1）长输管道符合设计规定为合格。 （2）油气田集输管道每10公里漏点 不超过5点。 工艺管道未按要求先用细土回填 管道埋深不足，穿越溪沟处存在露管现象 管线穿越水沟处露管 挖掘机回填管沟时造成管壁PE防腐层损伤 玻璃钢管道冲沟穿越未加钢套管保护 管道未及时稳管，致使雨后浮管 9、管道清管与试压 A、油气长输管道试压 油、气长输管道在下沟回填后应清理和试压，清管和试压应分段进行。 分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管次数不应少于两次，以开口两端不再排出杂物为合格。 分段清管时应设临时清管收发装置，清管器接收装置应选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示装置。 清管球充水后直径过盈量应为管内径的5%~8%，清管时的最大压力不得超过管线设计压力。 管道试压分强度和严密性试验，强度试验可以检查钢管、管道附件和焊接接头的致密性和强度，是对管道整体质量的综合性考核；严密性试验主要用来发现贯穿性裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。因此管道试压是检验管道及焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据。 耐压试验目的： 1、考察试验对象的整体强度、刚度和稳定性（针对可能由内压引起局部失稳的元件）； 2、检查焊接接头的致密性； 3、验证密封结构的密封性能； 4、消除或降低焊接残余应力，局部不连续区的峰值压力； 5、对微裂纹产生闭合效应，钝化裂纹尖端。 管道试压应具备的条件： （1）长输管道线路及油气集输管道干线管道焊接、补口、下沟回填、清管（通球）施工完毕并验收合格；穿(跨)越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速公路的管段焊接及补口施工完毕并验收合格； （2）管道焊缝无损检测合格，并出具正式检测报告； （3）有监理人员对管道焊缝焊接、无损检测、补口、下沟回填及管道清管（通球）合格认定的书面文件； 输油管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准 分 类 强度试验 严密性试验 输油管道一般地段 压力值(MPa) 1.25倍设计压力 设计压力 稳压时间(h) 4 24 输油管道大中型穿、跨越及管道通过人口稠密区 压力值(MPa) 1.5倍设计压力 设计压力 稳压时间(h) 4 24 合格标准 无泄漏 压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa 补伤 防腐层 损伤情况 补伤方法 聚乙烯防腐层 直径30mm以下 胶粘剂+补伤片 直径30mm以上 胶粘剂+补伤片+收缩带 聚乙烯胶粘带 -------- 底漆+与管本体相同的聚乙烯胶粘带或专用胶粘带 硬脂聚氨脂泡沫塑料防腐保温层 防护层有破和深度大于0.5mm的划伤。 补伤片 保温层深度超过10mm 与补口相同的保温层 防腐层 与补口相同的防腐涂料 石油沥青防腐层 100mm2以下 直接涂敷沥青 100mm2以上 与管本体结构相同 熔结环氧粉末外涂层 损伤直径25mm以下 厂家推荐的热熔修补棒或双组分液体环氧涂料或同等物料 直径大于25mm且面积小于250cm2 环氧煤沥青防腐 无起点要求 与管本体结构相同 ⑸、保温 SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 13.6.8 保护层施工质量应符合以下规定： 合格：保护层的形式、材料符合设计要求，施工方法符合规范规定。 优良：对不同保护层分别规定如下：（1）金属保护层应紧贴绝热，搭接口应向下成顺水方向；固定件安装牢固，无松动和脱漏，膨胀缝接缝严密，搭接尺寸正确，间隔均匀，外观整齐美观。 防腐公司施工的热力管道部分保温制作，充填不密实，包裹不紧、保温棉层间搭接不规范的现象。 施工单位凭经验施工,15CrMo钢焊后热处理后不按焊接工艺规程的要求采用保温棉进行保温缓冷。 6、非金属管道连接 关于热熔连接的管径及设备要求： CJJ 63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》的相关规定 GB 15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管件》 TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》的相关规定 7、管道下沟及回填 管道下沟及回填应满足的条件： 1、管