（5）日本废弃钻井液处理技术新动向.doc

日本废弃钻井液处理技术新动向 张 坤[1] 刘希洁[2] 何 纶[3] 何 仲 [4] 1.川庆钻探有限公司川西钻探公司 2.北京科技大学环保工程系 3.四川石油管理局退休办 4.中国石油大学（北京） 摘要：近年来日本针对石油及地热井的钻井作业中大量排放废弃液污染环境的问题，采用了通过浓缩蒸馏装置和螺旋挤压脱水装置，有效降低废弃钻井液中的含水量的工艺技术，取得明显环保效益。并将此技术应用在海上钻井作业中。在日本的“地球号”钻井平台上成功地应用该项技术，确保实现废弃物“零落地”的清洁生产作业。 关键词：钻井废物 处理设备 真空蒸发处理装置 连续固化处理装置 1.前言 随着石油勘探开发技术的进步，在钻井过程中的钻井工程流体越来越多的使用到了各种有机或无机化学添加剂，这些添加剂能够改善钻井液的性能，有效提高钻井效率、保持井壁稳定、维持安全钻进，满足钻井的工程技术条件。然而，在这些钻井工程流体给钻井工程带来大量便利的同时，含有污染物的钻井流体被这些流体携带出的固体钻屑以及完井后搬运、泵吸等落地油污染的土壤等，会对钻井周边环境造成伤害。通常，在钻井完井作业中的废弃物处理过程中，大多数的井点只是将废弃的钻井液经过化学分离、过滤后得到的污泥视为废弃固体物，仅经过固化程序就认为是处理合格了。然而除这部分污泥外，废弃的固体物还有被井筒中带出的大量钻屑，这种钻屑是被含有各种化学成分的工程流体在井下包裹后而受到污染，成为有害的固体废弃物。此外还有一些被污染的土壤常常也不经改良就自然还耕。如此多的废弃固体物都会有害于环境的恶化并危及人们的身体健康。因此，将这些含污染物的钻井流体进行安定化处理就显得尤为重要。针对这一污染环境的问题，日本石油界的テルナイト公司提出了一种新的废弃液处理技术路线，并成功地用于石油钻井和地热井开发过程中的环境保护工作中。 2.井场钻井废弃物的来源 2.1石油钻井和地热井钻采过程中，井场的主要钻井废弃固体物是由钻井液从地层中带回到地面的岩屑。在钻井液的携岩过程中，岩屑受到了钻井液的包裹和侵蚀，成为有毒害作用的污染物之一。除受污染的钻屑外，完井后，工程流体往往不会搬运或再利用，残留在污水池中，因此，钻井固体废弃物还包括钻井工程流体分离出的淤泥以及被钻井液接触过的井场周围土壤。这三类固体废弃物需经相关机械处理与化学处理后才能使其安定化或进行再利用。 2.2除废弃物固体物外，废弃钻井液主要是完井后存留的工程流体，认为没有再利用的价值就需进行无害化处理。 3.日本二十世纪八十年代钻井废弃物处理技术 3.1 在20世纪80年代，日本对钻井废弃物处理的主要技术路线是：① 废弃钻井液的处理方法为：固液分离→絮凝沉降→液体氧化还原处理→调整pH后回收利用。在这种钻井废弃物处理方法的基础上，加入了多种钻井废弃物的处理添加剂；② 提出了将污泥固化填埋的处理方法。在现场应用中，一般采用添加水泥及其他添加剂进行固化填埋的处理方法，对废弃钻井物进行固化处理。 3.2 上世纪80年代日本对废弃钻井物的处理是先经过固液分离后再分别对固体和液体进行处理，其中液体部分是经过絮凝沉降后再净化处理，固体部分加入化学剂处理剂经固化稳定后填埋。分离所得的液体经过污水综合净化装置，其处理流程如图1所示。 图1 污水综合净化系统 将待处理废弃钻井液集中后，向废弃钻井液中加入各种添加剂，主要目的是通过絮凝沉降等方法除去废弃钻井液中的金属离子、高分子聚合物等。除去废弃钻井液中的金属离子和高分子聚合物后，向废弃钻井液中加入氧化剂、中和剂等，进行氧化还原反应，去掉废弃钻井液中可能造成环境污染的有害离子，如硝酸根离子、硫酸根离子、氯离子等。调整其pH到允许的范围内后，就可采取后期处理措施，如回注到地层中、再作为钻井液配置水等。 4.日本近代采用钻井废弃物降低含水量的处理技术 近年来，日本环境保护更受到政府的重视，提出了新的钻井废弃物处理技术路线。过去对钻井液完井液的化学处理过程较为重视，而对废弃固体物处理不够彻底，致使处理量过大，成本过高。新的工艺技术较之以前的方法，在工艺、设备上均有较大的差异，强化了固体废弃物的处理工艺流程，增加了脱水压榨清除污泥的设备，扩大了污泥处理范围，即降低含水量。但总体思路仍然是将钻井废弃物进行固液分离后，分别对固体和液体钻井废弃物进行无害化处理。 新的技术路线是在原有处理方法的基础上，进一步提出了蒸发浓缩处理，采用了真空蒸发分离固液混合物中的水分、旋流压缩脱水等技术手段，在对废弃物处理的化学药剂方法的开发上有了突破，研制了絮凝剂、污水处理剂、土壤改良剂、固体稳定剂等新型处理药剂。于20世纪末，首次将真空蒸发分离装置、卧式旋流压缩装置等撬装设备应用到了现场废弃固体钻井物的处理中，并将其集成为一体化的废弃物处理装置，可以在钻井的同时