印刷常见问题解决方法.pptVIP

* 瓦楞纸箱常见问题  的解决方法 JSQJ * 瓦楞纸箱常见问题的解决 一些实用的建议 全部是常见的问题 不用很快就下结论 每次只改变 1 个条件 当面对一个问题的时候 ,记得有我在帮你 如果我们能帮到你，请打电话给我们 祝您好运 ! * 因素 1.前一色墨不干 或墨膜层太厚 2.第二色墨黏度不够 3.第二色干燥太快 解决 1.提高水墨的干燥速度 : a)减少第一色水墨的黏度 b) 减少第一色水墨膜层厚度 c) 适量加入快干剂 d) 降低机器速度 e) 降低表面张力 f) 提高烘干温度 2.调整第二色墨粘度，使之高于第一色墨粘度 3. 降低干燥速度: a) 加慢干溶剂 b)关闭干燥器 c)提高机器速度 * 因素 4.第二色墨PH值过高或过低 5.表面张力过高不利于干燥 6.第二色墨与第一色墨不相容 解决 4.调整水墨pH值至规定值或用新鲜的水墨替换 5.改变表面张力、减少水墨膜层厚度或提高干燥能力 6.联系水墨供应商,听取水墨供应商建议 * 因素 1.由於水墨不干或水墨膜层太厚 底层水墨膜层不均匀 (重影, 颜色不均匀) 3. 过高的表面张力致水墨不易干燥 解决 1.提高水墨的干燥速度 : a)减少水墨粘度 b) 设法降低膜层厚度 c) 调整水墨配方使之能较快地干燥 d) 降低机器速度 e) 降低网纹辊墨量 f) 逐渐增加的烘干温度 2.测量调整网纹辊、版和 压力辊间压力,轴的平行度,检查印版水平 3. 更换溶剂，减少水墨膜层厚度，或增加干燥能力 * 因素 4.模切（啤）或折箱部操作原因: a)啤垫用旧或磨损 b) 模啤压力过大 c) 折箱皮带磨损或松弛 d) 导纸轮，导杆等碰到印刷部位 e) 堆叠器皮带碰到印刷部位 5.水墨配方不对 解决 4. 优化操作、更换部件: a)替换或整理啤垫 b) 去掉啤胶、更换啤刀,减少模 啤压力, 替换啤垫 c) 替换或调整折箱的皮带 d) 调整相关部位将冲击减到最少 e) 移动或抬高堆叠器皮带 5.联系水墨供应商 * 因素 1.印版压力过大 2.水墨PH值太低 3.网纹辊到印版压力过大 4.印版水墨膜太厚 5.网纹辊的线数与版的线数不配套 解决 1.降低印版压力 2.检查并调整水墨 pH值 3.调整网纹辊压力 、检查印版水平 4.降低水墨膜层厚度: a)降低水墨的粘度 b) 逐渐增加水墨刮刀利用率 c) 降低网纹辊墨量 5.修正参数 ，网线数要和印版配套 * 因素 6.水墨干燥太快 7.纸屑集在版或水墨中 8. 因机器或印版不均匀导致水墨膜层不均匀 解决 6. a)加慢干剂减慢干燥 b) 关闭热风干燥等设备 c)提高机器速度 7.清除纸屑 （擦版，换新墨） 8. 调整压力辊，版和 网纹辊 压力 ,轴平行,替换印版 * 因素 1. 印版压力太大 2.水墨 pH太低 3.不平整,磨损,凹陷,光滑,或印版(衬垫)配合错误 4.印版和图文墨膜层太厚 5. 水墨膜层厚度/配方电解极性太小 6.水墨干燥太快 解决 1.减小印版衬垫 2.检查并调整水墨 pH 到合适值 3.调平,修补, 清理或替换印版或整个衬垫 4.减少水墨膜层厚度 : a)降低水墨粘度 b) 逐渐增加水墨利用率 c) 降低网纹辊墨量 5.调整参数 ，调整压力辊，版和网纹辊压力 ,使轴平行 6. a)加慢干剂减慢干燥 b) 停止吹气或加热干燥 c)提高机器速度 * 因素 7.车间或仓库的纸屑和灰尘集在版或水墨并粘到印版上 8.因机器或印版不平顺导致水墨膜层不均匀 解决 7.上机前清洁纸板，机器、印版等部位 8.调整压力辊，版和网纹辊压 力 ,使轴平行 * 因素 1.衬垫表面不光或厚度不平整 2. 印版压力不当 3.衬垫表面露织纹 4.水墨粘度太低 5.墨加水太多使水墨失去平衡 6.网纹辊脏 解决 1. a)压紧衬垫与印版 b) 增加水墨粘度 c) 增加水墨膜层厚度 d) 使用比较软的衬垫 2.调整印刷压力 3.换上备用品并同供应商联系处理 4.加新鲜的水墨提高水墨粘度 5.加新鲜的水墨或将脱水剂加入水墨 6.清洁或更换网纹辊l * 因素 7. 印刷机内的水墨被污染 8.水墨 pH太低 9.水墨配方 解决 7.清洁机器,替换水墨 8.检查并调整水墨 pH 9.联系水墨供应商 * 原因 1. 二辊水墨量调节不当 网纹辊磨损或肮脏,网纹楞线太粗, 或网目粗糙 3. 印版太硬 4. 水墨粘度太低 印版太光滑 水墨配方不对 解决 1. 减