质量工具箱_新老QC七种工具的介绍.ppt

QCC CASE STUDTY 效果推移图 QCC CASE STUDTY ?九、成果比较 以柏拉图来比较 累 积 影 响 度 知识回顾Knowledge Review 六、矩阵图 (五)矩阵图做法： 确定事项; 选择因素群; 选择矩阵图类型; 根据事实或经验评价和标记; 资料统计寻找着眼点。 六、矩阵图 (六)实例： 表示有影响 如某纺布工厂制程因素-专案-抱怨现象矩阵图 六、矩阵图 (七)注意事項 在评价有无关联及关联程度时，要获得全体参与讨论者的同意，不可按多数人表决通过来决定。 六、矩阵图 演练 各种原材料特性比较矩阵图 ⊙:最佳 ◎:良好 ○:好 △:稍差 ×:差 七、PDPC法 (一)定义： 为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法。 日本国立公害研究所所长近藤次郎博士，在东京大学任教时，适逢东大纷争（1968-1969年），为了解事件最后将如何，于是详细的剖析其前途与进展过程，其使用的方法后来经过系统化后，被称为“过程决定计划图法”。 七、PDPC法 (二)适用范围 方针管理中实施专案的计划拟定； 制程中不良现象的防止及对策拟定； 重大事故预测及防止； 新产品、新技术的开发主题的计划决定。 七、PDPC法 (四)PDPC法分类： 顺向进行式 (类型Ⅰ) ? 逆向进行式 (类型Ⅱ) A0 A1 A2 A3 A4 An Z B1 B2 B3 Bn C1 C2 C3 Cn D1 D2 D3 Dn 七、PDPC法 (五)PDPC法做法： 确定所要解决的课题； 提出达到理想状态的手段、措施； 对提出的措施，列举出预测的结果及遇到困难 适应采取的措施和方案； 将各研究措施按紧迫程度、所需工时、实施的可能性及难易程度予以分类； 决定各项措施实施的先后顺序，并用箭条向理想状态方向连接起来； 落实实施负责人及实施期限； 不断修订PDPC图。 七、PDPC法 (六)实例: 防止产品搬运倒置 设想产品 搬运出现 倒置损坏 标明注意事项 中/英文对照 不懂 英文 图画表示 看不 懂图 顶端安 装挂钩 不看 事项 安装预警 装置出声 产品安 全卸运 七、PDPC法 (七)注意事项： 随着新事实的发现或新情況的进展，必需随时改进图形。 和系统图区别 和网络图混淆 错用关联图 七、PDPC法 演练: 某维修QCC小组制定保证减少设备停机影响的均衡生产的PDPC图来指导小组工作 设想设备 突然发生 故障停机 组织抢修 人员到位 领取 备件 更换 备件 调试 运转 交付 保证 均衡 生产 配件不全 无代用件 外购 配件 外购 无货 更换调整 工装/刀具 修旧件 应急 机电人员 不到位 安排其他 设备生产 确认质量要求 能否达到 A0 A1 A2 A3 A4 Z B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 八、箭条图 (一)定义： 透过小组讨论，对某事项或工程的实施进行，建立最佳的日程计划并管理，使其能順利完成的一种手法。 ? 1957年，首先是美国杜邦公司推出而发展而成。 八、箭条图 (二)适用范围 用于新品开发和管理; 用于产品改进计划的制定和管理; 试生产阶段计划制定和管理; 量产阶段计划制定和管理; 工厂迁移计划制定及管理; 工程安裝，修善计划和管理; 各种事务的统筹. 八、箭条图 (三)箭条图的特点 各项工作能不能如期完成，对整体计划能否如期完成的影响关系，表现得相当清楚。 若各项工作提早或延后完工的话，对整修计划的最终完成日期，有多少改变，立即可以得到量化。 对计划的安排有条不紊。 八、箭条图 (四)箭条图的做法： 明确主题 确定必要的作业和(或)日程 按先后排列各作业 考虑同步作业，排列相应位置 连接各作业点，标准日程 计算作业点和日程 画出要经线 八、箭条图 (五)实例: 現在有一个部件，它有两个部分组成，由四个工序 完成。为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同量开始，将以上的工艺过程用箭条图表示如下： 加工管子 30分钟 加工盘体 20分钟 钻 孔 25分钟 焊 接 30分钟 如果用A表示加工管子，B表示加工盘子，C表示钻孔， D表示焊接，则每个工序之间的关系可以列表和绘图 如下： 八、箭条图 实例 A表示加工管子 B表示加工盘子 C表示钻孔 D表示焊接 A B C D 1 2 3 4 关键路线： 1 2 3 4 30 八、箭条图 (六)注意事项： 有结束才有开始 要考虑到平行作业，不多花题意 一个作业只能用一个箭头 顺序一般从左向右 不得有回路 八、箭条图 思考：现在有一個个程项目需要统筹施工计划，其中各作业如表所示，请画出箭条图，并指出要经线。 八