工程材料及成形技术基础 工程材料的结构与性能.ppt

金 属： Mg、 Zn、 Be 、Ca等 晶 格：正六边形 a ，高 c， 轴比 c / a = 1.633 原子半径： r = a / 2 原 子 数： n = 12×1 / 6 + 3 + 2×1 / 2 = 6 致 密 度： K = 6×（4/3πr3 ）/ = 0.74 晶面指数 晶向指数 3.晶面和晶向的表示方法 体心立方 面心立方 密排面 （110） （111） 密排方向 [111] [110] 各向异性：由于不同晶面和晶向上原子排列的方式和密度不同，因而在同一晶体（单晶体）的不同晶面和晶向上各种性能也会不同的现象 如：α-Fe 在[111]方向上 E=290 000MPa 在[001]方向上 E=135 000MPa 1.3.2 实际晶体结构 1.单晶体与多晶体 : 多晶体具有晶界 晶粒的大小与制造、处理方法有关，且对材料的性能影响很大，在常温下，晶粒愈小，材料的强度愈高，塑性、韧性就愈好。 多晶体：由于各个晶粒的位向紊乱，其各向异性显示不出来，结果使多晶体呈现各向同性 (伪无向性) 单晶体：各向异性。它具有较高的强度、抗蚀性、导电性等，在半导体、磁性材料、高温合金材料等方面得到应用，是今后材料的发展方向之一。 2. 晶体缺陷 (1)点缺陷：空位、间隙原子和置换原子等。 (2)线缺陷 ： 刃型位错模型 主要是位错，位错是一种极为重要的晶体缺陷，对金属强度、塑性变形、扩散和相变等有显著影响。 刃型位错会吸引间隙原子和置换原子向位错区聚集。使位错难以运动，结果可以使晶体的强度、硬度提高。 晶粒（单晶体） 晶 界 （3）面缺陷: 有晶界、亚晶界 亚 晶 界 亚晶界 1.4.1 合金的相、组织及其关系 相是合金中具有同一聚集状态、相同晶体结构，成分和性能均一，并以界面相互分开的组成部分 1.4 合金的晶体结构 合金组织是用金相显微镜观察法，在金属及合金内部看到的涉及各相大小、方向、形状、排列状况等组成关系和构造情况。 相(形貌、多少、大小、分布）构成 组织 决定 合金性能 光学显微镜 扫描电镜 间隙固溶体 1.4.2 固溶体 A＋B＝C, 但C与A或B的晶格类型、性能很相似 置换固溶体 晶格畸变 固溶强化， 即合金的强度、硬度增加，塑性、韧性下降 3.间隙化合物： 1.正常价化合物：常见于陶瓷材料。 2.电子化合物：熔点和硬度都很高，而塑性较差， 是有色金属中的重要强化相。 间隙相——简单晶格，如VC 、W2C，具有极高的熔 点和硬度，同时脆性也很大，是高速钢和硬 质合金中的重要强化相 间隙化合物——复杂结构，如Fe3C（渗碳体）是铁 碳合金中重要组成相，具有很高的熔点和硬度， 脆性较大也是钢中重要的强化相之一。 但效果稍 弱于间隙相 1.4.3 金属间化合物（中间相） A＋B ＝C，但 C完全不同于 A或B 组元 1.固溶体与固溶强化 固溶体:在提高强度同时仍保持其良好的塑性和韧性。 可常用于制造各种冷成形件。 1.4.4 合金性能 2.化合物与第二相强化 化合物为高熔点、高硬度和高脆性，因此是作为第二相与固溶体组成复相合金材料，称此为第二相强化。 希望其呈细小颗粒状均匀分布，工具钢中常用。 1.7 工程材料的性能 近年分析了1912年泰坦尼克号冰海沉船事件后证实，是钢材的脆性断裂导致她的迅速沉没。 象汽车弹簧这样受到反复载荷的零件，会在长期使用后失效或断裂。这是材料的疲劳现象。 这种材料能承受多大载荷；在承载时会产生多大的变形。这就涉及材料的强度问题。 有一些材料，如钢、铝、塑料等，常常用来制作一些结构件，如：桥梁、汽车车轴和飞机机翼等。 材料的性能: 包括 使用性能 和 工艺性能 使用性能: 力学(机械)性能、 物理性能 化学性能