镜片材料及表面处理讲义.ppt

抗污膜（顶膜） 工艺 　 抗污膜的材料以氟化物为主，有二种加工方法，一种是浸泡法，一种是真空镀膜，而最常用的方法是真空镀膜。当减反射膜层完成后，可使用蒸发工艺将氟化物镀于反射膜上。抗污膜可将多孔的减反射膜层覆盖起来，并且能够将水和油与镜片的接触面积减少，使油和水滴不易粘附于镜片表面，因此也称为防水膜。 抗污膜（顶膜） 对于有机镜片而言，理想的表面系统处理应该是包括抗磨损膜、多层减反射膜和顶膜抗污膜的复合膜。通常抗磨损膜镀层最厚，约为3－5um，多层减反射膜的厚度约为0.3um，顶层抗污 膜最薄，约为0.005－0.01um。 憎水膜 多层减反射膜、增透膜 磨损膜、辐射膜 磨损膜 多层减反射膜、增透膜 憎水膜、辐射膜 镜片材料及表面处理 镜 片 制 造 对于不同的材料，眼镜片的制造技术本质上虽各不相同，但总的方法不外乎是直接制成“成品”，或制成“半成品”。 “成品”即“现片”，已具有屈光力，可直接用于割边、装框；而半成品即是所谓的一种表面研磨好的厚镜片，在需要时根据处方再加工后表面，制成相应的屈光度。 玻 璃 片 的 制 造 无论选用何种材料，玻璃镜片的制造是对所提供的玻璃毛坯进行前、后表面的处理。制造时先将炉内熔化的各类成分制成坯料，然后形成有精确曲率的前、后表面，从而生产出“成品”。 玻 璃 片 的 制 造 对镜片前、后表面的处理可以分成三个阶段: 阶段1：粗磨 使用钻石砂轮研磨镜片以获得一定的厚度和曲率。经过粗磨的镜片已基本定型，但表面仍是粗糙、半透明的。 玻 璃 片 的 制 造 阶段2：精磨 净化镜片表面的颗粒，但不改变其曲率半径。镜片与已贴有研磨衬垫或与研磨片的模具接触，所采用模具的半径与所磨镜片的曲率半径一致。镜片的模具随着润滑液冷却同时转动，在持续了数分钟的操作结束后，镜片应具有所需的精确厚度和曲率，但表面仍不是非常光滑。 玻 璃 片 的 制 造 阶段3：抛光： 操作的最后阶段，目的是为镜片提供透明度。该阶段类似于先前的操作，但会留有非常细小颗粒的抛光片和研磨液。 在工业上，加工镜片的前表面（无论设计是球面、非球面、双光或渐进）通常采用批量生产，而加工镜片的后表面（仅指球面或环曲面）则是根据数量采用个别或连续的生产工艺。 树 脂 片 的 制 造 热固性材料（以热固性树脂中的CR-39为例） 由化工产品供应商处获得液态单体后，再根据以下工序进行制造； 单体准备：过滤、排气、加入催化剂 装配：可通过圆形环（垫圈）压缩和夹子紧固定，也可使用专门胶带装配的由两部分玻璃或