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工程变更管理规范 生效日期：
文件编号:
发 行 记 录
版 本
修 订 内 容
制 订 者
发 文 日 期
1
ISO 9001:2000 版新发行
2
见会签说明
3
大幅修改
4
修改文件编号
更新设变通报 ECR/ECN 窗体
5
(FE3-0-003-01 Rev.04)及修改与文件相关
的内容和 ECN 编码原则
会 签 （分 发） 部 门
分 发
部 门
会 签 者
签 名
日 期
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核
准
经 理
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工程变更管理规范 生效日期：
文件编号:
1.0 目的：
1.1 为有效改善产品质量或符合客户要求,确实达成工程变更之需求,并使相关人员提出变更及执行时有标准之作业执行依据,特订定本规范.
2.0.范围:
2.1 本项工程变更作业规范适用于铁件塑料之产品,但 OEM/ODM 客户另订有合约规范及 ECN 处理方式者,依其规范处理.涉及 OEM/ODM 机种,本公司内部仍以本办法进行 ECR/ECN 作业,于客户方面则发行 ECR 待程序完成后,将 ECN 与 ECR 同时生效完成。
3.0 权责单位:
3.1 PM:负责客户 EC 信息之接收,并将信息传给工程单位转换成内部 EC 文件及通知内
EC 待导入讯息给客户同意并回复客户所决定的结果。 3.2 生管:收集各阶之库存量资料及原料状况并安排工程变更时机。
3.3 物控:原料状况及零件材料之提供,并主动将数据提供给生管。
3.4 工程:负责 ECN/ECR 的发行和导入会议召开及量试零件的会议召开,并制作 EC 产品图和 BOM 修改及样品承认流程。
3.5 品保:负责提供标示方式及 EC 追溯、执行后的质量确认和 SIP 修改。
3.6 IQC : 配合执行工程变更及 SIP 修改。
3.7 量测中心:负责样品之量测。
3.8 IE:负责 SOP 修改。
3.9 模具设计单位:负责模具之变更设计。
3.10 模具制造单位:负责模具变更修改。
3.11 制造:配合执行工程变更。
4.0 名词定义:
4.1 ECR:(Engineering Change Request)工程变更需求。
4.2 ECN:(Engineering Change Notice)工程变更通知。
4.3 EC:(Engineering Change)工程变更。
4.4 制造:生产制造单位,包含冲制,塑料….等。
4.5 量试:零件的供应厂商或规格变动经承认过后，需要测试一定之数量来确定质量之情况。
5.0 作业流程:
5.1 发出时机:
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工程变更管理规范 生效日期：
文件编号:
5.1.1 料表错误, BOM、QVL 变更时。
5.1.2 模具、零件变更或质量有问题时。
5.1.3 生产作业改变时。
5.1.4 客户或零件商要求时。
5.1.5 First Release。
5.1.6 PVT 与量产阶段符合上述的变更皆须发 ECN/ECR 导入。
5.2 提报流程:
5.2.1 客户要求之 EC 信息由 PM 承接，并将信息提供给工程文管。
5.2.2 工程文管依「技术文件管理办法」进行外来文件登录后发行给负责该设变的工程部人员,此工程部人员再将外来文件转成内部 EC 文件执行(文件内容需提到外来文件的编码号码,以利对应)。
5.2.3 厂内生产单位需求或工程改善则由工程负责提出 ECR，由 PM 负责征求客户同意。若变更只影响厂内制程则由 PM 代签客户确认栏。
5.2.4 工程部负责人,即提报人,应填写「设变通报」中机型/设变原因/设变内容描述/生产导入事项/更新数据/结论/BOM 修改清单等栏目,并将其交部门主管审核后,至工程文管处进行 ECR 编号作业。
5.2.5 填写「设变通报」时，提报者需确认设变之内容是否产生新料号，新料号之产生作业方式见「BOM 编制作业规范」。
5.3 ECR 验证流程及零件样品承认:
5.3.1 修模:依「模具承认流程管理办法」作业完成后再依「零件样品承认作业规范」进
行承认。
5.3.2 外购件:依「零件样品承认作业规范」进行承认。
5.3.3 零件样品承认后,由工程单位判断是否需安排小批量的量试(需经单位主管审核)。若需量试则由工程单位填写「零件量试状况会签单」,并召开量试会议,进入量试流程。若不需量试,则发行 ECN。
5.4 量试流程:
5.4.1 工程单位提出量试要求时须注明原因、机种、数量、品名、厂商及量试时应注意的事项…
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