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5S 现场区域划分及物品摆放的建议
评估及控制：
设定稽查频次（每周一次或两次）
评比分数说明（检查各项总计分数如地面不整洁扣五分）
总结检讨（班组会议、、、长期工作）
奖惩条例（指定奖惩才有针对性并能提高工人对此的注意和动力）
现场设备物品区域划分：
1.
现场工作区（固定摆放区）
灰色
（机床，设备，）
2.
成品摆放区
绿色
（注塑、冲压成品。模具成品）
3.
半成品摆放区
蓝色
（注塑、冲压半成品，模具半成品）
4.
原材料区
黄色
（注塑、冲压、模具原材料）
5.
通道
黄色
（通道两侧）
6.
维修区
白色
（模具维修区，冲压修模区）
7.
检验区
红色
（注塑、冲压检验台）
8.
待处理区
红色
（注塑、冲压隔离区、有问题不能及时解决的模具）
9.
零件、器具、设备摆放区
灰色
（模具工具器具）
10.
废品区
红色
（冲压废品、注塑废品、模具废品）
11.
禁止行走区
黄色斑马线
（危险区域、等）
更好的完善区域划分能提高工作效率并且可以使部门之间的程序更清晰，比如区域划分完毕执行后，就不会出现祝艳琴所说的模具工人设备使用时找不到而与仓库发生的纠纷。且明确的划分区域能使公司看起来更正轨，整洁明确。从而解决脏乱差的工作环境。使外来形象进一步的提高。
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