镀锡入口段及镀锡工艺简介.ppt

* ppt课件 * ppt课件 5.电镀锡板简介 镀锡板是两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，它将钢的强度和成形性同锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中。镀锡板的最大用途是用于包装，原因是镀锡板无毒、重量轻、强度高、耐蚀性好并且易于加工成形、锡焊和熔焊。镀锡板也用于制作包装油类、润滑脂、涂料、化学品以及其它产品用的容器，喷雾罐、瓶盖和各种盖子。 * ppt课件 记号 目标洛氏硬 度范围HR30T 特 点 典 型 应用 T-1 46-52 软，适于冲制 DI罐、喷嘴，喷水管等要求冲制的 T-2 50-56 适度冲制，需要一定的刚性 环和插件，圆顶盖，罩，浅冲的和专用的罐部件 T-2.5 52-58 兼有T-2和T-3的特点 蓄电池槽体，小型罐罐盖和罐身 T-3 54-60 浅冲，具有相当的刚性 使发裂减到最低 罐盖和罐体，大径罩，王冠盖 T-4 58-64 适度的刚性 罐体，王冠盖和罩 T-5 62-68 刚性增加，无需使用回磷 钢就可防止翘曲 罐盖和罐体 * ppt课件 6.镀锡板的构造 镀锡板是由钢基板、锡铁合金层、锡层、氧化膜、钝化膜、油膜组成。镀锡板的构造见断面示意图 * ppt课件 镀锡板各层构造的具体作用： 钢基板：提供了后继工序所需的加工性能和强度等机械性能； 锡铁合金层：提供了镀锡板的优良耐蚀性能，同时增加锡层和钢基板的附着性能； 纯锡层：提供了镀锡板良好的光泽性，优良的延展性、耐蚀性和焊接性； 氧化膜层：目前还尚不能明确其危害，但过度氧化，会出现发黄现象； * ppt课件 油膜层：具有润滑作用，在镀锡机组堆垛、运输、制罐中防止机械损伤，同时由于镀锡表面与空气隔绝，具有一定防蚀作用。 镀锡板各层构造的具体作用： 钝化膜层：可以阻止氧化膜的进一步生成，而且防止罐头内表面硫化斑，使镀锡耐蚀性进一步提高； * ppt课件 ETL 总 长 163 m 总 高 15.5 m 地下深度 8 m 设备总重 2158 t 二. 电镀锡机组概况 * ppt课件 梅钢ETL生产线采用的是不溶性阳极系统的弗洛斯坦型电镀法镀锡，其电镀液通过锡溶解循环系统不断补充。镀锡板镀锡量大小主要通过投入的极板数量和电流大小来控制。具有以下特点： 机组按照MSA工艺设计，并可进行PSA工艺生产。 采用不溶性阳极电镀锡法，并使用边缘罩。 电镀电极不需经常更换，锡离子是通过溶锡单元进行补充。 电镀电流可采用闭环控制。 * ppt课件 具有大量在线检测仪。 工艺机组速度高。 钝化采用PH自动控制系统。 工艺槽几乎全部时间都是盖着并密封的，在电镀操作中不需要经常打开槽盖，改善了操作环境 机组工艺段设置拉矫机，可以改善板形，为客户提供优良产品。 * ppt课件 钝化段 ：钝化槽2个，3.0KA、20V、4套；化学冲洗槽2个。 机组工艺段槽体的设置： 碱洗段:碱浸槽1个；电解清洗槽2个，8.0KA、30V、2套；碱冲洗槽2个。 酸洗段:电解酸洗槽2个，8.0KA、30V、2套；酸冲洗槽，2个。 电镀段 :电镀槽8个，镀锡电流135000A，16个PASS，30块极板；冲洗槽4个（含1个助熔槽）；单面电镀电流最大 ：4,500A/道次。 * ppt课件 工艺流程：开卷→切头→切角 →焊接→切边→入口活套→碱洗→拉矫→酸洗→电镀→软熔→化学处理→涂油→出口活套→表面检查→取样和分卷→卷取 三. 镀锡机组工艺流程 机组由如下部分组成：入口段、入口活套段、前处理段、镀锡段、后处理段、出口活套段、出口段。 机组辊系流程图： * ppt课件 四. 镀锡入口段工艺简介 入口段设备 碱洗段 电镀段 酸洗段 * ppt课件 入口段设备组成 1#开卷机 1#夹送辊 皮带输送台 4#夹送辊 双夹送辊 窄搭接焊机 3#夹送辊 双切剪 2#开卷机 2#夹送辊 切角剪 1#纠偏辊 圆盘剪 废边卷球机 压毛刺辊 测宽仪 1#张力辊 入口活套 2#张力辊 * ppt课件 1、圆盘剪 圆盘剪是将带钢从某一宽度向设定宽度连续剪切的机械装置，其剪刀由安装在带钢两侧的上下两片刀组成。圆盘剪型式为双刀头旋转式结构，主要由固定底座、滑动底座、开口度调整装置、主传动装置、机架回转装置、圆盘剪本体（机架、连接轴、离合器、刀架箱、重叠量调整装置、侧间隙调整装置）等组成。除固定底座和宽度调整装置以外，其余均可分为操作侧和传动侧两部分，两部分的结构和功能完全相同，左右对称。 * ppt课件 圆盘剪简图 圆盘剪 * ppt课件 (1) 剪切能力  最大厚度 :0.60 mm (焊接增厚也能被剪切) 最小厚度 :0