铸造安全技术规程.pptVIP

铸造安全技术规程;事故原因分析;铸造安全技术规程;一、安全生产注意事项;二、安全技术操作规程;1、中频炉熔炼工;（2）轧铁（鳄鱼剪切机） 1）工作前必须检查碎铁机电气、油路部分工作是否正常，安全防护装置是否良好，并按规定加好润滑油。工作前应先开空车试运行，检查传动部分安全可靠后方可工作运行。 2）轧铁机操作人员，工作时精力必须集中，手、脚、身体等部分不得置于压板下面。 3）轧铁工作现场不准无关人员进入。 4）搬拿铁块时，应从上到下逐层搬，手脚不能放在铁块底部或两铁块之间，以免挤压、弹挂伤。 ;（3）加料 1）加料前必须检查所用加料设备是否正常，并加润滑油。 2）不准将密封容器类炉料和有爆炸可能的炉料装入中频炉。不允许将有脏物和挂水的炉料装入中频炉，以免引起爆炸和铁水飞溅烫伤。 3）在开炉过程中，须保持加料小车轨道清洁，前、后运转灵活。 4）用电磁盘吊运料时，严禁在磁盘下工作和站立。 5）中频炉工作中，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门、加料车， 2019.3.5中频炉钢水喷溅造成三人烫伤，引起山火。;（4）炉前 1）开炉前应保持炉底下面及附近场地干燥，并检查中频炉各部分是否正常，中频炉周围5m之内不准有易燃物。 2）检查炉底板是否牢固、灵活，炉门和炉盖是否关闭妥当、安全。 3）开炉时所用的工具都应预热。 4）出铁液前，浇包必须烘烤干燥，并检查卡子是否锁好，吊车是否能正常工作。一切检查妥当后方可出铁液，铁液量不得超过浇包安全线。 5）在扒渣时，注意后面、下面是否有人，且操作者应站在侧面观察。 6）出渣后，必须将炉盖盖好，方能打开出铁口出铁液。;7）要保证风眼盖上的观察玻璃完好无损。 8）在化铁过程中，如果发现炉壳变红，不准用水浇，应用空压冷风却或采用其他有效措施排除故障。 9）在进行球化处理等容易出现铁液翻腾的操作时，要特别注意防止铁液飞溅伤人。 10）吊炉盖时必须挂牢，人离开炉盖后再起吊。 ;中频熔炼炉;2、铸铁浇注工;7）严禁从冒口处观察铁液，浇包对面不准站人，以防铁液喷出伤人。 8）浇包和熔炼炉如果发生烧穿或泄漏立即将钢水放入炉前应急地坑内。 9）浇注大型铸件时要有专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。 10）切记公司2019.2.22行车副钩坠落伤害事故教训。（直接经济损失20万元）;10）剩余铁液不得乱倒，必须倒在预热后的铁屑中。 11）前炉所有铁液量不允许超过浇包的容量。 12）浇注小件时尽量采用小浇包，扒渣和挡渣不允许用空心棒。 ;3、冶炼浇注挂钩工;6）钢丝绳必须系在被吊工件的可靠部位，钢丝绳与工件棱角接触处必须用方木、半圆铁管或其他专用垫具，垫好垫牢。禁止用一根钢丝绳拦腰兜工件。 7）熟悉并掌握大件和异型件的吊挂方法，遵守大件的吊装工艺规程。 8）大件起吊时，必须先行试吊，试吊高度不得超过100mm，试吊时发现问题，不得悬空处理，必须待工件放稳后进行。 9）工件起吊前，挂钩人员的手脚必须离开钢丝绳与工件，以防夹伤手脚。 10）工件起吊前，必须检查钢丝绳是否捆绑牢靠，重心是否平稳，并清除工件上的浮物，固定好被吊物上易于滑动的零部件。 ;11）严禁起吊埋在地下的物件及易燃易爆物品。 12）进行夜间起重操作时，必须备有足够的照明设施。 13）物体放置必须稳固，整齐叠垛堆放的物体，其高度不得超过地面窄边长度的2倍。 14）工件吊运完毕后，应将钢丝绳、吊具等物放到指定位置。行车停放安全位置，断电锁门。 ;4、混砂工;5）在检修混砂系统设备时，必须在电源开关处挂上“正在修理，禁止开动”的牌示，以免发生意外。 6）供砂前，先空车运转，正常后方可供砂。 7）手动操纵刮板供砂时，应注意在砂斗装满时立即提起刮板。 8）在皮带运行时，不准横跨皮带机行走，或隔着皮带机递送物件。排除故障或清扫卫生时必须停机。 9）高空检查应遵守高空作业安全规程，没有防护遮拦的地方，不得进行高空作业。如必须进行时，应采取措施保证安全。 ;10）不准坐、卧于皮带机上休息。 11）校正皮带位置或松紧度时，必须停机进行。皮带走偏时，禁止用手或工具在停机前去校正。 12）开机时先开皮带机，再打开供砂斗闸门（或开动给料器）。停机时，先停止供砂，关闭供砂闸门，待皮带上余砂卸尽后，再关皮带机。 13）定期对传动装置作检查，更换损坏零件，并按规定加注润滑. 14)牢记公司2019.10.6事故教训（直接经济损失40万元） ;;5、造型工;5）吊运砂箱时，必须两人挂钩、挂链，互相配合。起吊时，操作人员应位于1m以外，绝对不允许站在被吊物与邻近固定物之间，并且只许一人指挥吊车开动。 6）指挥吊砂箱的吊车运行时，禁止站在砂箱、芯板或吊运是芯（型）上充当平衡锤。 7）吊砂箱时必须用双绳挂两个把，禁止用单绳套斜挂，防止砂箱偏斜脱落。 8）用两台吊车同时起吊一物件时，应按吊