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制造业如何应对个性化定制市场需求 李才 关键词：制造业，个性定制，应对策略，3D 打印，智能制造，创新发展 面对扑面而来的个性化定制市场需求，企业由单向提供的产品面临着挑战。这的确令生产制造业的企业家们头疼。不错，在个性化定制与大规模的标准化生产之间存在着天然的矛盾，前者提供的产品或服务成本较高, 后者则成本较低。企业如何破解纠结，化危为机，再展宏图呢？ 创新无处不在，创新思维也正在为我们开启一条新的通路。 1、实践模块化设计，打造开放式的体验平台 的确，对于大规模的标准化生产来说，模块化设计目前仍是一个不错的选择。 这方面，Dell 电脑公司可以说是个不错的例子。Dell 电脑模块化设计特征明显。在选购 Dell 电脑时，理论上每个客户购买同一款型号商品都可能产生独特的配置结果，这些变量组合可以达到几十种甚至上百种。 显然，构件模块化与 IT 网络平台结合是实现大规模定制的重要途径。 以构件模块化，开启个性化定制市场主要表现在：以构件模块化为个性化定制基础，来调整企业生产和销售的流程，并通过个性体验的平台（需求），实现终端销售，从而达到大规模定制。 这意味着，个性体验的平台需要提供尽可能多样化的个性化选择，产品模块越多，个性化定制的元素就越多，最终产品的组合也就越多。简而言之，工厂解决大规模定制的产品生产理念即“部件即产品”，使之能够实现产品子模块的无限细分和最终产品的无限组合。 IT 系统应用与管理能力是个重要的考量方面，也是一个企业要实现大规模定制而必须具备 1 的基本能力。打造出良好的开放式的体验平台，让用户、供应商等从前期研发阶段就参与进来，是一项非常重要的部署。 青岛红领集团在这方面已经进行了尝试，可以说是服装企业的一个典范。未来，红领希望通过打造全球开放的服装个性化定制平台，从一个服装制造商发展成为行业的整合者，这确实是个好的思维。 2、结合 3D 打印技术应用 大规模定制的确很重要，但并不是适用于所有的企业，这取决于他的产品特征，取决于他的市场竞争策略。对于加工制造或者中小企业来说，结合 3D 打印技术应用会是一个不错的选择。 3D 打印降低单个物体制造成本，使规模化个性化定制成为可能。而在传统制造业，这样的商业化应用显然是困难的。 尽管 3D 打印取得了很多激动人心的成果，但目前更适合辅助设计以及进行个性化定制，并不能取代大规模机械化制造业，但是除此之外，对于中小企业而言，考虑设计需求能力与 3D 打印技术的结合是个不错的方式。相比于标准的批量化产品来说，它很有可行性又非常高效。 我个人认为，目前，建立“个人化需求中心”是企业应对个性化需求市场的一种有效模式。 今天 3D 打印机虽然被人为的炒作，但发展恰恰不是 3D 打印机本身，而是个人化需求与系统化的支撑环境的问题。可以说，随着“个人化需求”等的发展将带动整个 3D 打印技术及设备的发展。 制约 3D 打印机走进“个人化需求”的因素很多，例如稍微打印质量好一点的 3D 打印机价格昂贵；材料参差不齐，订单少价格相对较高等。但人们应该有理由相信，在 3D 打印技术成本足够低的情况下，用户可以足不出户设计自己的产品，或来实现个性化定制，也将会成为常态。 现在 3D 打印正在迎来一个转折点。这项技术正在重塑制造业的生产布局，也会引起制造业的革新。 3、迈向智能化制造 将信息化、自动化、标准化与模块化建设结合，并由此形成一个自驱动、自优化的完整的智能制造体系是企业的智能化转型的关键。它是对传统既有体系的颠覆，是一种具有创新性的商业模式。 现在，企业必须要考虑制造过程怎么能实现自动化、数字化，再走到智能化。而以互联网技术为支撑的信息化、模块化建设等是智能制造化的基础。 长虹集团在这方面进行了有益的探索，也是这方面案例的典型代表。 2 长虹通过以用户全流程个性化体验为中心重塑制造体系，大大增加了生产灵活性，缩短了产品的上市时间，不断通过产品迭代持续创新用户体验。例如，长虹 CHiQ(启客)系列产品，通过其预约订购平台，用户不仅可以选择 CHiQ 电视的开机画面，还可以根据需求对 CHiQ 空调的 8 大场景模式进行自由组合和搭配。 长虹以个性化定制为主线、以产品模块化设计为基础，通过生产信息化系统改造、自动化设备改造、供应链整合优化等实现了前后端制造高度协同，打造专业化的智能制造平台，正是对这一理念的实践（思雨 2014）。 欲穷千里目，更上一层楼。德国在工业 4.0 的理念思考和创新实践方面已经走在了世界的最前列。而工业 4.0 的智造时代所描绘的宏图是自主生产，个性定制。这也为我们提供了借鉴或启发。迈向智造时代，这正是制造业未来的发展方向。 我们可以沿着这样的线路思考：从标准制造到个性化定制，从大规模生产到大规模定制，从小众定制走向大众定制，从贵族定制到人人定制，