过程装备腐蚀与控制.ppt

采用合理的热处理方法消除残余应力，或改善合金的组织结构以降低对SCC的敏感性 采用退火处理消除内应力 对高强度铝合金，通过时效处理，改善合金的微观结构，避免晶间偏析物的形成，提高SCC的敏感性 ⑷其他方法 合理选材 去除介质中的有害成分 添加缓蚀剂 采用阴极保护 * ppt课件 腐蚀疲劳 1、腐蚀疲劳的概念： 腐蚀介质和变动负荷联合作用而引起金属的断裂破坏 2、腐蚀疲劳的特点： 没有腐蚀介质的限定 裂纹多为穿晶型，分枝较少 断面大部分被腐蚀产物所覆盖，小部分呈粗糙的 碎裂状 3、影响因素： pH值；含氧量；温度；变动负荷的性质；交变应力的幅度、频率等 * ppt课件 4、腐蚀疲劳机理： 腐蚀疲劳是一个力学-电化学过程。 5、防护方法： 通过改变设计和正确的热处理方法 降低部件的应力 镀层（锌、镉） 加缓蚀剂 表面处理 阴极保护 提高材料强度对腐蚀疲劳的防护不利。 * ppt课件 磨损腐蚀 1、定义 腐蚀性流体与金属构件以较高速度做相对运动而引起的金属腐蚀损坏 2、分类 湍流腐蚀；空泡腐蚀；微振腐蚀 3、防护 合理的结构设计 正确的选择材料 适当的涂层 阴极保护 * ppt课件 4、湍流腐蚀机理 高速流体击穿了紧贴金属表面的边界液膜， 加速了去极剂的供应和阴、阳极腐蚀产物的迁移，使阴、阳极的极化作用减小； 高速湍流对金属表面产生了附加的剪切力， * ppt课件 5、空泡腐蚀机理 流速足够高时，液体的静压力将低于液体的蒸汽压，使液体蒸发在低压区形成气泡，高压区压过来的流体使气泡崩溃，产生的冲击波强烈的锤击金属表面，破坏表面膜，使膜下金属的晶粒产生龟裂和剥落。 * ppt课件 表面状态与几何因素 一、 孔蚀 1、不适当的表面状况与几何构型会引起孔蚀、缝隙腐蚀已经浓差电池腐蚀。 2、孔蚀又称坑蚀、点蚀、小孔腐蚀，是由于金属表面粗糙，保护膜不连续所形成。 3、一旦形成孔蚀，如果存在力学因素就会诱发应力腐蚀和腐蚀疲劳。 4、孔蚀失重不大，但集中在点上，阳极面积很小，腐蚀速度很高，不易发现，有很高隐患性。 5、易钝化金属在活性阴离子介质中最易发生孔蚀。 * ppt课件 孔蚀发生的过程和机理 * ppt课件 防止孔蚀的方法 降低材料的有害杂质的含量 加入适量的能提高抗孔蚀能力的合金元素 改善热处理温度 降低介质中活性阴离子浓度 结构设计时消除死区 防止溶液中有害物质浓缩 阴极保护 * ppt课件 缝隙腐蚀 1、原理： 当金属与金属或金属与非金属之间存在很小的缝隙时,缝内介质不易流动而形成滞留状态,促使缝隙内的金属加速腐蚀 * ppt课件 2、缝隙腐蚀的防止方法： 结构设计： 在结构设计上避免形成缝隙和能造成表面沉积的几何构形 尽量避免积 液和死区 结构能够妥善排流，有利于沉积物及时清除（或采用固体填充，将缝隙填实） 选材： 采用耐缝隙腐蚀的材料 其他： 采用阴极保护 * ppt课件 异种金属组合因素 * ppt课件 电偶腐蚀的原理 * ppt课件 防止电偶腐蚀的途径 ⑴选择相容性材料 电偶序中相隔距离比较近的材料，相容性较好 ⑵合理的结构设计 ★ 尽量避免 小阳极大阴极的结构 ★ 不同金属的部件彼此绝缘 ★ 插入第三种金属（或采用镀层过渡） ★ 阳极部件易更换，或适当增厚 * ppt课件 焊接因素1、焊接缺陷与腐蚀 焊接缺陷： 焊瘤；咬边；飞溅；电弧熔坑 * ppt课件 2、异种金属焊接 在腐蚀环境中，由于存在电位差，构成电偶腐蚀。 解决办法：选用比母材电位更高的金属做焊条 3、焊接残余应力 4、焊接热影响区 当金属中含有大量合金元素时，易发生焊缝晶间腐蚀 * ppt课件 5、在焊接过程中，焊件体积变化受阻产生应力 高温区金属内部产生残余拉应力，低温区金属内部产生残余压应力 6、焊接应力仅是局部效应（降低焊接残余应 力，防止应力腐蚀破裂） * ppt课件 焊缝晶间腐蚀 1、定义 由微电池作用引起的局部破坏现象。金属材料在 特定的腐蚀介质中沿着材料晶间产生的腐蚀 2、晶间腐蚀机理 在腐蚀性介质中，晶间贫铬区相对于碳化物和固溶体其他部分，形成小阳极大阴极的微电池，发生晶间腐蚀 影响因素：化学成分。温度、时间 * ppt课件 3、晶间腐蚀的特点 ⑴ 表面观察不到 ⑵ 晶粒间结合强度丧失 ⑶ 区域较窄（热影响区熔合线附近） * ppt课件 4、防止晶间腐蚀的方法： 固溶处理 稳定化退火 超低碳法 合金化法 焊缝形成双相组织 * ppt课件 第三章 金属在某些环境中的腐蚀 第一节 在高温气体中的腐蚀 第二节 在大气中的腐蚀特点 第三