高速加工技术讲座.ppt

高速加工路径要求 高速加工路径规划 转角处理 刀具轨迹间的圆滑连接 顺直切削路径 轨迹排布优化 尖角处提前减速 … 平缓切入切出，路径间的平滑连接 确保切削负载、金属去除率恒定，精加工余量均匀 减少刀具换向、跳转 安全性（无过载、无干涉） 三）高速加工路径规划 * Z平面切削（等高线） 螺旋进给提高表面光洁度 螺旋进给加工孔 小直径铣刀螺旋进给加工槽 螺旋进给加工平面 内圆角均匀过渡 高速进给路径 * 转角处理 由于机床数控系统响应特性、机床硬件动态特性及传动系统间隙等诸多因素影响，刀具高速运动到转角处可能发生前冲和振颤，越过工件实际轮廓，导致轨迹畸变。 a）理论轮廓形状 b）实际轮廓形状（风车形） 图22 高速切削加工矩形时产生的轨迹畸变 转角处理 * 对策： 工件外轮廓转角处刀具运动路径采用圆滑过渡（图23） 修改产品模型，直线转角轮廓改为圆角过渡 采用小直径铣刀（图24） 图23 刀具圆滑过渡 图24 采用小直径铣刀加工 对策： * 图25 轨迹顺直微调（赛车线加工）与回转（摆线）加工 轨迹顺直微调与回转加工（避免尖角处载荷突变） 轨迹顺直微调 * 刀具轨迹圆滑连接 直线移刀改为圆弧曲线移刀 采用回转环切路径 图26 直线移刀改为圆弧曲线移刀 图27 刀具路径变为回转环切的光滑连续路径 刀具轨迹圆滑连接 * 在不同的 Z 向高度上连接移刀 图28 在不同的 Z 向高度上连接移刀 在不同的 Z 向高度上连接移刀 * 刀具轨迹合理排布 平行行切 螺旋轨迹 Z向等高 组合优化 图29 几种不同刀具轨迹排布 刀具轨迹合理排布 * 平行行切 Z向等高 组合优化 图30 铝合金凸形旋钮路径规划 铝合金凸形旋钮路径 * 切入与切出 点钻式切入（类似于钻孔的固定循环 ） 斜线及之字形切入 水平轮廓切向切入切出 曲面切向切入切出（图31） 图31 曲面切向的切入与切出 图32 刀具螺旋切入工件 螺旋式切入（图32） 切入与切出 * 转角处提前减速 图33 CATIA加工转角减速参数设定界面 转角处提前减速 * 一、高速切削技术的概念与特征 二、高速切削技术的特点及应用 三、高速切削的关键技术 四、高速切削机理 五、高速切削技术的现状以及发展趋势 概要 概要目录 * ppt课件 优点：刃锋利，能切下极薄切屑，冷硬现象少，摩擦系数低，无积屑瘤。 缺点：热稳定性差，强度低，脆性大，对振动敏感，只适用于微量切削。 1)金刚石刀具 * ppt课件 天然金刚石价格昂贵，使用较少。 人造金刚石是通过合金触媒作用，在高温高压下由石墨转化而成。 金刚石复合刀片是在硬质合金基体上烧结一层约0.5mm厚的金刚石。 天然单晶金刚石刀具 整体人造聚晶金刚石刀具 金刚石复合刀片 金刚石刀具有三种： * ppt课件 天然金刚石 天然金刚石是目前已知的最硬物质，根据其质量不同，硬度范围为HV8000-12000，相对密度为3.48-3.56。 天然金刚石是一种各向异性的单晶体，在晶体上取向不同，硬度及耐磨性也不相同。 天然金刚石耐磨性极好，刀具寿命可长达数百小时；刃口锋利，切削刃钝圆半径可达0.01μm。 天然金刚石耐热性为700-800℃，高于此温度，碳原子转化为石墨结构，硬度丧失。 天然金刚石价格昂贵，刃磨困难，主要用于加工精度和表面粗糙度要求极高的零件，如激光反射镜、感光鼓、多面镜、磁盘等。 天然金刚石 * 聚晶金刚石 人造金刚石是在高温高压条件下，借助于某些合金触媒的作用，由石墨转化而成。 在高温高压下，金刚石粉经二次压制形成聚晶金刚石（20世纪60年代出现）。 聚晶金刚石不存在各向异性，硬度略低于天然金刚石，为HV6500-8000 。 聚晶金刚石价格便宜，焊接方便，可磨性好，应用广泛，可在大部分场合代替天然金刚石。 用等离子CVD（化学气相沉积）可将聚晶金刚石作成涂层，用途和聚晶金刚石刀具相同。 金刚石刀具不适于加工铁族材料，因为金刚石中的碳元素与铁元素有很强的亲和力，碳元素极易向含铁的工件扩散，使金刚石刀具很快磨损。 聚晶金刚石 * 聚晶金刚石应用实例 表6 聚晶金刚石应用实例 加工对象 硬度 加工方式 工艺参数 加工效果 铝合金 端铣 V=4000m/mim Ra 0.8-0.4μm 共晶硅 HRC71 车削